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我們知道在料筒加工生產(chǎn)中，料筒有著非常重要的作用，一旦出現(xiàn)料筒損傷，就會(huì)降低生產(chǎn)效率，那么為什么料筒會(huì)出現(xiàn)損傷呢？

1、料筒加工本身的質(zhì)量問題，材質(zhì)選的過差，硬度不好，或者熱處理方式不對(duì)，通通都會(huì)影響料筒的表面硬度，從而導(dǎo)致料筒損傷。另外料筒間隙也會(huì)對(duì)料筒的使用壽命有所影響。

2、還有就是注塑模具設(shè)計(jì)有問題，料筒加工時(shí)需要考慮透刀的問題，不然會(huì)讓料筒變成定位機(jī)構(gòu)，還有導(dǎo)套需要有排氣孔，防止合模后產(chǎn)生真空開模的產(chǎn)生很大的吸力。要徹底的解決料筒損失的問題，還得從注塑模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上下功夫。

微型滾珠導(dǎo)套使用注意事項(xiàng)：

1、微型滾珠導(dǎo)套出廠時(shí)只涂抹防銹油，并不能起潤滑作用。建議在使用前，先清洗、干燥后涂抹潤滑脂再使用。涂抹潤滑脂時(shí)給內(nèi)部涂布，以后再適時(shí)補(bǔ)充。

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料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具，主要用于沖壓工具的上半部和下半部之間的對(duì)齊。

料筒加工的特點(diǎn)及應(yīng)用

1、料筒加工用于操作平面軸承系統(tǒng)和滾珠軸承系統(tǒng)，滾珠軸承應(yīng)用中使用的直徑在工作端鉆孔和攻絲，用于安裝球籠組件

2、料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具、沖壓模具等領(lǐng)域。

料筒加工的包裝和交付可按客戶要求用硬紙盒、紙箱、木箱等包裝料筒。

導(dǎo)柱的制造材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時(shí)，導(dǎo)柱的加工方式一般是在車床上進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)留出一定的磨削余量；再進(jìn)行熱處理，在熱處理時(shí)，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時(shí)，一般達(dá)到58至62洛氏硬度；再進(jìn)行研頂孔以及外圓精磨。

與料筒的加工方法顯然不同，為了提高模具導(dǎo)柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時(shí)，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進(jìn)行磨削。

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關(guān)于料筒加工廠家不耐磨的原因，很多客戶都會(huì)誤以為通過更換材質(zhì)就可以解決這個(gè)問題。下面聽小編分析。

在每10個(gè)料筒加工廠家不耐用的例子中就有一半以上是因?yàn)椴馁|(zhì)不好，或者熱處理不好，滲碳處理層太薄這些因素。

料筒加工廠家的經(jīng)驗(yàn)來說，料筒不耐磨的原因也不全在材質(zhì)的選擇上，還需要考慮設(shè)計(jì)（不合理的設(shè)計(jì)無法受力）、裝配（錯(cuò)誤的裝配方式造成的斷裂）、使用時(shí)間（使用時(shí)間過長的損耗）等因素。

雖然料筒是可更換性模具耗材，但是如果我們只關(guān)注它的質(zhì)量與價(jià)格而沒有對(duì)其細(xì)心維護(hù)，那也會(huì)造成不必要的損失。就比如在使用過程中的不當(dāng)是能影響到料筒的使用壽命。所以，料筒的維護(hù)是很有必要。

再好的料筒，沒有很好地進(jìn)行維護(hù)，仍是很快就被淘汰。要想延長料筒的使用壽命，僅靠料筒自身品質(zhì)是不夠的，還需要精心維護(hù)與檢修。

中國政府對(duì)料筒加工行業(yè)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了料筒加工和技術(shù)在制造業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。改革開放以來，我國政府在料筒產(chǎn)業(yè)發(fā)展給予了政策方面的優(yōu)惠支持，促使我國料筒加工發(fā)生了根本性的變化。

1、我國料筒工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

2、料筒的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。

3、我國料筒行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。