加工中心大修之間的誤差

測量方法

　　加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

　　1、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為^測量和相對測量。

　　^測量：如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。

加工中心大修數(shù)控機(jī)床的深度精度指標(biāo)

　　1、重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，加工中心的大修中重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標(biāo)。

　　2、脈沖當(dāng)量 數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機(jī)床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量是設(shè)計數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。目前普通數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般采用0.001垃垃；簡易數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般采用0.01垃垃；精密或超精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量采用0.0001垃垃。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。

數(shù)控機(jī)床大修的具體修理過程及具體步驟

　　在做好數(shù)控機(jī)床修理前的全部準(zhǔn)備工作之后，下一步就是要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行具體的修理操作；當(dāng)然，同安裝前的準(zhǔn)備工作一致，數(shù)控機(jī)床的修理工作同樣也需要按照一定的步驟來執(zhí)行。

　　進(jìn)行數(shù)控機(jī)床大修的首要工作就是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)床“解體”，同機(jī)床的安裝的所不同的就是其相反的安裝順序以及安裝方向，數(shù)控機(jī)床解體按照“先上后下，先外后里”的順序和方向進(jìn)行，這樣做有利于有順序的將數(shù)控機(jī)床中的零部件進(jìn)行拆下，而不影響數(shù)控機(jī)床中原有的部件直接之間的相互制約性以及其本身具備的設(shè)備固定的形式。

　　再者就是要進(jìn)行二次預(yù)檢，拆卸下來的零部件應(yīng)進(jìn)行二次預(yù)檢，根據(jù)二次預(yù)檢的情況提出二次補(bǔ)修件；還要根據(jù)更換件和修復(fù)件的供應(yīng)、修復(fù)情況，大致排定修理工作進(jìn)度，以使得修理工作有步驟、按照計劃進(jìn)行，一面因為組織工作的銜接不當(dāng)而延長修理周期。