肉丸機，是采用食品級不銹鋼材料制造而成，可用于牛肉丸、魚丸、雞肉丸及包心肉丸等多種肉丸產(chǎn)品。所生產(chǎn)出來的包心肉丸餡料飽滿，無破餡，外形圓潤。肉丸機可生產(chǎn)各種直徑規(guī)格的圓型肉丸及魚丸。肉丸機還可以生產(chǎn)包心魚丸、包心豬肉丸、瀨尿牛肉丸、爆汁小魚丸等肉丸類產(chǎn)品。產(chǎn)品種類多樣，口味可自由變換，生產(chǎn)出來的肉丸有韌性、有彈性，而且還大大降低了生產(chǎn)成本。

制造美味的肉丸有很多種方式方法，有些人會選擇研討食譜制造，有些人會依照傳統(tǒng)工藝制造，還有些人直接去超市購置現(xiàn)成的速凍肉丸，我覺得想要制造好吃的肉丸關鍵還是在于選擇，肉丸機就能夠制作出好吃美味的肉丸。

　　想要制造好吃的肉丸，首先需求有臺好的肉丸機，還要對肉丸口味有深化的研究理解，在研究中不斷開發(fā)出獨有的特色味道，其次在研究的過程中要對肉丸食品的懷有求真精神，要清楚怎樣才能做出更好的產(chǎn)品，肉丸機消費速度快，全程自動化消費，儉省人工，儉省時間，能夠有效的控制本錢。

肉丸機破碎(預斬拌)工序

　　在添加輔料、配料斬拌制成肉糜之前，原料肉的破碎處理是一道必須的工藝操作，其目的在于用物理方法將大塊的原料肉分解成為較小的組織，便于進行下一步斬拌，避免在下一步斬拌過程中原輔料混合不均勻，斬拌時間過長，溫度過高而影響制品的品質(zhì)。

　　破碎處理工藝的關鍵在于溫度的控制、破碎粒度的選擇。

　　溫度過高導致蛋白質(zhì)變性凝固，影響后續(xù)工藝。破碎粒度太大，則導致斬拌工藝所需時間延長，同時容易導致混料不均勻;破碎粒度太小又會使肉粒之間提前形成凝膠體，阻礙下一步混料進行。

　　因此，溫度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般選擇在4~5mm為宜。

肉丸機煮制(成型)、油炸工序

　　肉丸子加工工藝中煮制的目的是使原料中蛋白質(zhì)變性，從而形成穩(wěn)定的形態(tài)結(jié)構(gòu)。

　　煮制過程中不同的時間和溫度條件，會導致制品物理性質(zhì)、蛋白質(zhì)、脂肪和風味等發(fā)生不同程度的變化，如水分和汁液的流失，肉質(zhì)軟硬和顏色的變化，脂肪溶出，揮發(fā)性物質(zhì)逸散等。

　　其中，蛋白質(zhì)變性隨溫度變化而變化的程度，對肉丸品質(zhì)的影響為明顯。肌球蛋白的變性溫度在45~50℃，有鹽類存在的情況下，30℃即開始變性，煮制升溫從60℃到75℃的過程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后發(fā)生變性。

　　肌肉收縮導致大量汁液和水分流失，這一階段肉丸品質(zhì)中，色澤由鮮紅色變?yōu)榉奂t色，硬度增加，肉丸的熱變性基本結(jié)束。當肉丸中心溫度達80℃以上時開始生成硫氫，如果長時間煮制，硫氫的大量積累會影響肉丸的風味。

　　因此，為避免制品的汁液流失帶來的品質(zhì)和出品率下降，煮制溫度和時間的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃預煮3~10min，之后迅速升溫至80~90℃煮制5~15min。一次煮制則是85~90℃煮制15~20min。