肉丸子的品質(zhì)主要包括感官品質(zhì)、出品率和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值等。其中，感官品質(zhì)包括了肉丸的風(fēng)味、色澤、質(zhì)構(gòu)等。而出品率主要通過(guò)測(cè)定肉丸的保水性和蒸煮損失等指標(biāo)，根據(jù)測(cè)定結(jié)果來(lái)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià);營(yíng)養(yǎng)價(jià)值則主要反映肉丸組成成分中各營(yíng)養(yǎng)素的含量和比例。肉丸加工中通常采用的速凍方法是先進(jìn)行預(yù)冷，將制品溫度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的環(huán)境中，將制品的中心溫度降至-18℃。

肉丸機(jī)破碎(預(yù)斬拌)工序

　　在添加輔料、配料斬拌制成肉糜之前，原料肉的破碎處理是一道必須的工藝操作，其目的在于用物理方法將大塊的原料肉分解成為較小的組織，便于進(jìn)行下一步斬拌，避免在下一步斬拌過(guò)程中原輔料混合不均勻，斬拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高而影響制品的品質(zhì)。

　　破碎處理工藝的關(guān)鍵在于溫度的控制、破碎粒度的選擇。

　　溫度過(guò)高導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性凝固，影響后續(xù)工藝。破碎粒度太大，則導(dǎo)致斬拌工藝所需時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)容易導(dǎo)致混料不均勻;破碎粒度太小又會(huì)使肉粒之間提前形成凝膠體，阻礙下一步混料進(jìn)行。

　　因此，溫度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般選擇在4~5mm為宜。

肉丸機(jī)煮制(成型)、油炸工序

　　肉丸子加工工藝中煮制的目的是使原料中蛋白質(zhì)變性，從而形成穩(wěn)定的形態(tài)結(jié)構(gòu)。

　　煮制過(guò)程中不同的時(shí)間和溫度條件，會(huì)導(dǎo)致制品物理性質(zhì)、蛋白質(zhì)、脂肪和風(fēng)味等發(fā)生不同程度的變化，如水分和汁液的流失，肉質(zhì)軟硬和顏色的變化，脂肪溶出，揮發(fā)性物質(zhì)逸散等。

　　其中，蛋白質(zhì)變性隨溫度變化而變化的程度，對(duì)肉丸品質(zhì)的影響為明顯。肌球蛋白的變性溫度在45~50℃，有鹽類存在的情況下，30℃即開(kāi)始變性，煮制升溫從60℃到75℃的過(guò)程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后發(fā)生變性。

　　肌肉收縮導(dǎo)致大量汁液和水分流失，這一階段肉丸品質(zhì)中，色澤由鮮紅色變?yōu)榉奂t色，硬度增加，肉丸的熱變性基本結(jié)束。當(dāng)肉丸中心溫度達(dá)80℃以上時(shí)開(kāi)始生成硫氫，如果長(zhǎng)時(shí)間煮制，硫氫的大量積累會(huì)影響肉丸的風(fēng)味。

　　因此，為避免制品的汁液流失帶來(lái)的品質(zhì)和出品率下降，煮制溫度和時(shí)間的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃預(yù)煮3~10min，之后迅速升溫至80~90℃煮制5~15min。一次煮制則是85~90℃煮制15~20min。

主要傳動(dòng)和控制部分全部采用進(jìn)口元件，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和使用壽命，確保機(jī)器制造精度，安全可靠?？缮a(chǎn)多種尺寸規(guī)格的肉丸產(chǎn)品，肉丸外形圓潤(rùn)，大小一致，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。其產(chǎn)品口感好、有彈性，久煮不散。生產(chǎn)效率較高，故障率低，丸子成型后誤差小。利用肉丸子機(jī)可生產(chǎn)出各種肉圓：豬肉丸、牛肉丸、雞肉丸、魚(yú)肉丸、蝦米丸、花枝丸等，生產(chǎn)出的肉圓圓度好、外觀光滑、大小一致。