國(guó)內(nèi)是金剛砂產(chǎn)業(yè)大國(guó)，因此發(fā)展的趨勢(shì)也是相當(dāng)不錯(cuò)的，只是在技術(shù)上有待提升。針對(duì)在耐火材料方面的應(yīng)用，其實(shí)國(guó)外將金剛砂用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料。我國(guó)亦在不斷擴(kuò)大這方面的應(yīng)用，根據(jù)國(guó)外廠商的習(xí)慣，耐火材料黑色金剛砂通常分為3種牌號(hào)：

①耐火材料黑金剛砂（也就是一級(jí)金剛砂）。這種牌號(hào)的化學(xué)成分要求與磨料用黑色金剛砂完全相同，主要用以制造金剛砂制品，如重結(jié)晶金剛砂制品、燃?xì)廨啓C(jī)構(gòu)件、噴嘴、氮化硅結(jié)合金剛砂制件、高爐高溫區(qū)襯材、高溫窯爐構(gòu)件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等，因?yàn)榈燃?jí)含量高，因此所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用價(jià)值也會(huì)更高些。金剛砂地坪真實(shí)質(zhì)也是水泥制品,它是高標(biāo)號(hào)水泥與不一樣等級(jí)的石英砂混合的產(chǎn)品,它當(dāng)然有水泥制品的特征：游離態(tài)的Ca 、Mg 離子從毛細(xì)孔中不斷分出構(gòu)成塵埃的發(fā)生。

②二級(jí)耐火材料黑色金剛砂（二級(jí)金剛砂），含金剛砂大于90%。主要用于制造耐中等高溫的窯爐構(gòu)件，如馬弗爐爐襯材料等。這些構(gòu)件除利用金剛砂的耐熱性、導(dǎo)熱性外，在很多場(chǎng)合還兼用它的化學(xué)穩(wěn)定性，從而可以更好的、更進(jìn)一步的促進(jìn)材料的發(fā)展。

③低品位耐火材料黑色金剛砂（三級(jí)金剛砂），其金剛砂含量要求大于83%，主要用于出鐵槽、鐵水包，煉鋅業(yè)和海綿鐵制造業(yè)等的內(nèi)襯。

1.金剛砂黏合后烘烤溫度過高引起皮膠老化，皮質(zhì)老化后會(huì)發(fā)脆。

  解決方法：控制烘烤溫度不超過50℃。

2.黏合劑沒有按金剛砂粒度來調(diào)配，過稀。兩者適宜的比例應(yīng)該是：

  40#金剛砂，皮膠與水之比為5：5;

  60#金剛砂，皮膠與水之比為6：4;

  120#金剛砂，皮膠與水之比為7：3;

  180#金剛砂，皮膠與水之比為7.5：2.5。

  由上列數(shù)據(jù)可見，金剛砂粒度越小，皮膠應(yīng)越稠，反之應(yīng)越稀，這樣才有利于金剛砂在皮膠中牢固黏合。但在實(shí)際操作中這一比例較難掌握，因?yàn)槠つz并非一次性配制使用，也不是只粘一種金剛砂，雖在水浴中加溫也會(huì)有水分的蒸發(fā)，故主要憑經(jīng)驗(yàn)掌握。

近年來，用快速急停裝置使砂輪和工件在5ms之內(nèi)進(jìn)行分離，對(duì)于許多磨削狀態(tài)來說，在工件表面留下比較滿意的切屑根。從切屑根的總數(shù)，可以近似得到有效切削刃的數(shù)目，從切屑根部所占的寬度，可以測(cè)出砂輪與工件的接觸長(zhǎng)度，金剛砂切屑根部的形態(tài)表明切屑形成的過程。在磨削性能要求比較高的鑄鐵等行業(yè)，使用黑碳化硅要比黑剛玉有優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然價(jià)格也相對(duì)高的多，所以黑碳化硅常用于高精度高硬度的產(chǎn)品。

金剛砂磨屑的形態(tài)

除重負(fù)荷磨削外，金剛砂磨粒一般切下的切屑非常細(xì)小。根據(jù)不同的磨削條件，磨屑的形態(tài)一般可分為三種：帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。也有分為五種的，即帶狀形、剪切形、擠裂形、積屑瘤形及熔球形。

金剛砂地坪材料是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場(chǎng)即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強(qiáng)度水泥、無機(jī)耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。金剛砂原材料經(jīng)過簡(jiǎn)單加工可分幾個(gè)等級(jí)，篩選分級(jí)等方法制成的研磨材料,硬度很大，大約是莫氏7-8度。一般的是棕色粉狀顆粒。當(dāng)混凝土初凝時(shí)(一般在筑后3-4小時(shí)，此時(shí)人踩上去的腳印深度不超過10mm為宜)先將其邊、角部位手工抹平，碰口邊應(yīng)手工抹平壓低0。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。