剖口時管壁的變形

剖口凸模從管材頂部切人時管壁的變形情況

(

圖

6

—

11)

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1la

，

b

c

為凸模開始將頂部管壁

壓塌，切出小開口，隨著凸模下壓切口逐漸擴大，直至管材沖斷，得到要求的剖口形狀。同一凸模的

切口在凸模的不同部位擴展的情況不一樣，

如圖

11d

所示。

刃口由凸模的

“前切面”

和后面切相

交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切過程中與管壁材料有摩擦

熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產(chǎn)生一個相當大的注射壓力。如注射機大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計算如下：F=P×A F：必要型締力（Kg）P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定A：制品在注射方向上的投影面積cm2⑽必射出體積的檢討在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機大注射量的1/2～2/3⑾其他事項如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設計。⑥其他在規(guī)劃打工中，依據(jù)打工條件，采用下述方法來分析驗證：①相似金型的比較。成型品基本圖下圖是金型設計工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設計→金型構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖塑料注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。

導引銷單元 (料條送料方向定位)(1)..導引銷單元：導引銷主要作用是連續(xù)沖壓加工時得到正確的送料節(jié)距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用) 及直接型 (導引銷裝設于沖頭內(nèi)部) 兩種形式。(2).導引銷組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設于沖頭固定板)。利用彈簧將其受制于沖頭固定板。(3).導引銷另外裝設于壓料板形式，由于要求導引銷突出于壓料板量達到一定及防止模具上升時容易帶上被加工材料，壓料板剛性及導引形式有必要注意。(4).導引銷單元有直接型，其裝設于沖頭內(nèi)，主要用于外形沖切 (下料加工) 或引伸工程切邊加工，其位置定位系利用制品孔及引伸部內(nèi)徑。6． 導料單元(1).外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時，為使被加工材料寬度方向受到導引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導料單元。(2).料條寬度方向?qū)бb置，導引方式有：(A).固定板導引銷型，(B).可動導引銷型，(C).板隧道導引型 (單塊板)，(D).板導引型 (兩塊構成)，(E).升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者并用。(3).起始停止導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具*初起始位置定位。(4).送料停止裝置，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用于人手送料場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動式停止銷，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機構，(E).自動停止機構。5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速鋼）。(5).側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。(6).胚料位置定位導料機構，其形式有：(A).固定銷導料型 (利用胚料外形)，(B).固定銷導料型 (利用胚料孔穴)，(C).導料板 (大件部品用)，(D).導料板 (一體形)，(E).導料板 (分割形)。

廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取，(B).利用模具切斷裝置將其細化。又后者方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機 (設置于沖壓機械外部)，(B).裝設于連續(xù)模具*后工程切斷單元。還需要校準模具圖紙，組裝所有附件，為每個不同的模板制作不同的層，并使用與引導柱孔相同的參考來執(zhí)行模具。

高度停止塊單元高度停止塊單元主要作用是正確地決定上模下死點位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸方式，(B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模接觸，*于上模與下模間置入隔塊。當精度要求無必要時，其使用標準可采用螺絲調(diào)整型。講義三1． 標準部品及規(guī)格模具用標準規(guī)格選擇方法*考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，*采用*層者。(B).原則上采用標準數(shù)。15．頂出導柱與頂出導套的設計為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設計頂出導柱與頂出導套。(C).模具標準部品無此尺寸時，采用*接近者再進行加工。2． 沖頭設計沖