不同的設備制造商具有不同的設備內(nèi)部結構設計，這導致設備內(nèi)部材料的塑化，分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。由再生材料制成的擠塑板的環(huán)境保護和安全性不能得到保證，并且通常存在大量有毒病原體和安全隱患。實際生產(chǎn)證明，制造商可以通過根據(jù)設備調節(jié)熔融溫度在175-190攝氏度之間來生產(chǎn)擠出的片材質量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產(chǎn)過程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)擠出板由再生PS顆粒制成。產(chǎn)生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。因此，設備的剪切熱量會越來越高。如果不調節(jié)長期生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項目主要反映在單體測試參數(shù)中。 。

乙烯泡沫分為兩種類型：膨脹EPS和連續(xù)擠出型XPS。與EPS板相比，XPS板是第三代硬質泡沫保溫材料。無論原材料是回收材料，其他添加劑都是環(huán)保等因素，劣質擠塑板的質量往往非常刺鼻。從這個過程，它克服了EPS板的復雜生產(chǎn)過程。 EPS板的優(yōu)越性能無法替代。它是由乙烯基樹脂和其他添加劑制成的連續(xù)和表面蜂窩結構。這些蜂窩結構的厚板沒有空隙。閉孔結構絕緣材料它可以具有不同的壓力（150-500Kpa）并具有相同的低導熱率（僅0.028W/MK）和優(yōu)異的長期絕緣和抗壓縮性。抗壓強度可達220-500Kpa。

電路板和阻燃板之間的區(qū)別在于是否添加阻燃劑，重量稍輕：阻燃板每側超過32千克，電路板僅約28-31千克。 “阻燃劑的價格非常高，阻燃板的成本也大大提高了。2在外保溫工程施工期間及完工后24小時內(nèi)，溫度不得低于零下5℃以避免日曬?！辈缓枞紕┑淖枞紕┑淖枞夹Ч缓?，甚至阻燃率為零。這種板的價格相對便宜，每立方米340元;有很多規(guī)格，2厘米到10厘米等型號，價格也不一樣。阻燃板分為B1和B2等級。有關詳細信息，請參閱GB8624-1997（舊標準）。阻燃板對生產(chǎn)工藝要求高，阻燃效果好，能有效保證施工安全，降低工程風險和損失。因此，建設部隨著46號文件的出臺，禁止使用非阻燃板墻，因為施工成本會增加，許多建設項目將承擔風險，這使得項目安全問題非常嚴重。