雜質(zhì)有很多種，不可能形成閉孔結(jié)構(gòu)，并且在毛細(xì)管作用下吸收水分。長期接觸和吸入霉菌孢子可能會(huì)導(dǎo)致呼吸道疾病和過敏癥狀。 4，危險(xiǎn)健康回收塑料含有抗老化劑，著色劑等化學(xué)物質(zhì)，實(shí)際上含有塑料硬脂酸鹽等塑料穩(wěn)定劑容易沉淀，危害人體健康。顏色越深，使用的回收材料越多。看看質(zhì)量是否均勻的方法，用刀切割板，看看部分的狀況。皮膚顏色較深，中心較淺，表明材料不均勻，皮膚比中心材料硬得多。板子很難觸及，實(shí)際上抗壓強(qiáng)度不高。由于中心層的強(qiáng)度低。皮膚很硬，因?yàn)樵摲椒ú环弦螅⑶覕D出的網(wǎng)狀材料的不均勻性更可能是外部絕緣的問題。一些不良的xps擠出板不必切割，表面結(jié)皮很差，不是因?yàn)榉肿渔湐嗔?。再生材料的電池布局差，閉孔率低，這對導(dǎo)熱性有影響。發(fā)泡劑運(yùn)行速度快，容易吸水，耐熱性迅速下降。6，良好的環(huán)保性能：無毒無害，有機(jī)保溫材料和珍珠巖顆粒等化學(xué)分離熱物質(zhì)會(huì)在高溫下釋放出有毒氣體。回收的材料更，難以增加阻燃性，因此基本上不阻燃。在反復(fù)熔化的作用下，分子鏈變得非常短 - 熔體指數(shù)不能達(dá)到良好的目標(biāo)，導(dǎo)致泡沫不充分和不均勻，細(xì)胞壁厚，皮膚結(jié)實(shí)。它脆，壓實(shí)強(qiáng)度高，堆積密度大，導(dǎo)熱系數(shù)高，焚燒等級低，長期耐熱性差。應(yīng)該沒有起泡，開裂或變形，更不用說談?wù)摵穸龋L度和密度。如果擠塑板的生產(chǎn)機(jī)械是正常的，生產(chǎn)的擠塑板應(yīng)該潤滑并均勻分布。不會(huì)起泡，開裂或變形。

首先，提高技術(shù)人員的操作水平，增加材料和阻燃劑的混合時(shí)間或增加混合設(shè)備，采用可行的測試方法，確保材料和阻燃劑的均勻混合，避免阻燃劑區(qū)域化，增加氧指數(shù)實(shí)驗(yàn)。通過率。二是優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個(gè)生產(chǎn)過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴(yán)重。三是開發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠(yuǎn)高于加工溫度，避免因阻燃劑引起的分解失效。溫度。第四是提升原料配方，擠出板生產(chǎn)的原料對產(chǎn)品的阻燃效果有顯著影響。目前，這種厚度為2-10厘米的擠塑板一般用粘合膠粘在基層上，外面是粘合膠，外面是阻燃玻璃纖維網(wǎng)和水泥粘合劑砂漿保護(hù)層方是無縫的。一些制造商已開發(fā)出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯為基料和其他功能性添加劑。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，所制備的特種阻燃母料可廣泛應(yīng)用。

1.更均勻，更穩(wěn)定的阻燃效果目前市場上使用的擠塑板一再遭遇火災(zāi)。這個(gè)技術(shù)問題給施工人員和生產(chǎn)者帶來了很大的壓力，為什么B2或B1呢？國家消防標(biāo)準(zhǔn)仍然火上澆油？原因是由氟利昂發(fā)泡工藝生產(chǎn)的擠塑板的阻燃效果不均勻。例如，當(dāng)測試滅火板時(shí)，在同一板上采集多個(gè)測試件，并且平均值是終結(jié)果。數(shù)值，但在建筑工地，如氣焊，電焊和其他類型的火災(zāi)，不清楚哪個(gè)部分是標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致點(diǎn)火和點(diǎn)火。我們使用二氧化碳作為發(fā)泡劑。眾所周知，CO2是一種無機(jī)物質(zhì)，一種不燃燒或支持燃燒的氣體。該氣體用于在擠出板上發(fā)泡。從目前的應(yīng)用情況來看，即使四個(gè)角都是固定的，也沒有根本的解決方案。隱藏在每個(gè)小氣孔中，有無數(shù)小型滅火器，使擠壓板本身更穩(wěn)定，更均勻。