步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗(yàn)室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）;

3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時(shí)間、加注藥劑時(shí)間及間隔時(shí)間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時(shí)，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲(chǔ)油罐，中部水可進(jìn)處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強(qiáng)的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機(jī)械雜質(zhì),機(jī)械雜質(zhì)細(xì)碎且不易沉淀。由于變壓器油中氧分子O2是一個(gè)不飽和的化合物，它不需經(jīng)過解離成原子而直接用整個(gè)分子去同被氧化的物質(zhì)相結(jié)合而生成過氧化物。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導(dǎo)致電脫水器內(nèi)油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場作用下,導(dǎo)致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場事故,不但縮短設(shè)備使用壽命,而且在電場不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

老化油脫水處理方法，在老化油中加入剝離劑實(shí)施油砂、油泥剝離，即油固分離，剝離后的油液加入破乳劑，進(jìn)行破乳并進(jìn)而實(shí)行油水分離。破乳劑主劑脫水率達(dá)到80%以上;工藝簡單可行。項(xiàng)目成員所在的應(yīng)用微生物生態(tài)工程研究組，致力于生物技術(shù)在污染修復(fù)行業(yè)技術(shù)應(yīng)用。完全解決老化油的處理難題和老化油的安全問題，對油田老化油的回收與處理，提出一套安全的處理技術(shù)，同時(shí)該技術(shù)對于節(jié)約能源，減輕污水處理和集輸系統(tǒng)的壓力，解決污水水質(zhì)惡化等問題具有重要意義，適合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水處理。具有極其重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。