混合料的制備：混合料的制備是將按配合比要求計(jì)量的生石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中加入6﹪～9﹪的水進(jìn)行攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉(cāng)中消化2～3h,然后進(jìn)行攪拌即可，也就是說(shuō)混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個(gè)過(guò)程。經(jīng)過(guò)消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進(jìn)行加水?dāng)嚢?，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，需要進(jìn)行二次加水?dāng)嚢?；另一方面，二次攪拌可?/span>結(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。磚坯成型： 磚坯的質(zhì)量要求：一是要有完整的外形規(guī)格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應(yīng)控制在1800～2100kg/m3的范圍內(nèi)，單塊磚坯質(zhì)量應(yīng)控制在2700～3100g。

灰砂磚一般采用壓制成型，對(duì)磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時(shí)間上說(shuō)，又有一次加壓和兩次加壓，由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此，較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強(qiáng)度也就越高。但壓力超過(guò)一定極限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過(guò)20Mpa.

蒸壓養(yǎng)護(hù)： 磚坯成型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)前要在室溫中靜停一段時(shí)間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過(guò)程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜?？墒勾u坯強(qiáng)度有所增加，從而提高制品強(qiáng)度；第三，對(duì)于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過(guò)程中因養(yǎng)護(hù)溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時(shí)間為2～3h。

空翻切割機(jī)的特點(diǎn)：

1.機(jī)型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用,便于安裝維修；

2.坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600mm,高度為1200mm,這樣切割鋼絲使用更短,所以不易拉斷，不易飄移，切割精度高；

3.縱向切割裝置是行走的(坯體在切割臺(tái)上固定)完成縱向切割。水平式橫切裝置采用絲桿傳動(dòng)能保持橫切架升降傳動(dòng)一致，保證切割精度；

4.坯體直立后兩側(cè)（600mm寬）可在坯體縱向切割同時(shí)完成銑槽，不需另配置槽口加工設(shè)備；

5.本機(jī)型除生產(chǎn)砌塊外還可生產(chǎn)板材，而且對(duì)坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受涂模油及模具變形影響；

6.設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，該機(jī)型切割過(guò)程（翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切）分別在不同工位完成，而且切割，行走控制在不一裝置，因此工作得到簡(jiǎn)化，操作保養(yǎng)方便。

市場(chǎng)建筑裝修材料和裝飾用品也提出了越來(lái)越高的要求：涂料、顏料、粉煤灰、水泥熟料、碳酸鈣粉、人造石、重晶石，這些與人們生活息息相關(guān)的各種工業(yè)原料的生產(chǎn)加工生產(chǎn)過(guò)程都離不開加氣混凝土砌塊設(shè)備;而球磨機(jī)效率低、能耗大、粉塵多等缺陷，卻逐漸成為行業(yè)發(fā)展的巨大阻力,在這種情況下，、低污染的磨粉機(jī)械產(chǎn)品已經(jīng)成為制粉行業(yè)的的迫切需求。因此，目前我國(guó)多各個(gè)行業(yè)的問(wèn)題都下達(dá)了通知，機(jī)械行業(yè)也不例外，因此我們加氣混凝土砌塊設(shè)備也在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，為了迎合市場(chǎng)的需求，我公司對(duì)設(shè)備的技術(shù)和工藝都做了很大的改進(jìn)。