浴中柔軟劑的抗皺機(jī)理

        浴中柔軟劑的抗皺機(jī)理

       浴中柔軟劑在濕加工中的抗皺機(jī)理可以這樣理解:柔軟劑分子吸附于纖維表面形成極薄的“保護(hù)膜”,當(dāng)生產(chǎn)過程中織物和織物之間、織物和機(jī)械之間產(chǎn)生摩擦?xí)r,“保護(hù)膜”可以降低其濕摩擦系數(shù),使得浴中理論上的靜摩擦阻力與動摩擦阻力均減小,產(chǎn)生少的阻礙,從而可以有效地保護(hù)纖維,避免擦傷、灰傷、皺印的發(fā)生。

勻染劑在毛腈中修正應(yīng)用

        勻染劑在毛腈中修正應(yīng)用

       勻染劑的用量要高于正常染色時的用量，才能起剝色移染作用。腈綸勻染劑染色有飽和值，勻染劑相當(dāng)于無色陽離子染料，它與染料有競?cè)粳F(xiàn)象。如果勻染劑與染料用量乘以它們的飽和系數(shù)之和超過纖維飽和值時，染料上染率會明顯下降。勻染劑是一種陽離子勻染劑，它是一種季胺鹽三丁烷基芳基季胺鹽，具有很強(qiáng)的移染性，是一種移染性勻染劑。

       它能使染料在纖維上遷移，修正色花和染斑，達(dá)到勻染的目的。勻染劑在堿性和中性介質(zhì)中呈非離子型、在酸性介質(zhì)中呈陽離子型，具有優(yōu)良的乳化與勻染性能，對酸還有堿和硬水均較穩(wěn)定，在堿性和中性溶液中可與其它離子型活性物混用。

       勻染劑可根據(jù)顏色深淺和色花程度，適當(dāng)調(diào)整勻染劑和元明粉用量。深顏色的色花可減少用量，淺顏色的色花可增加用量；同等深度的顏色，色花嚴(yán)重的宜增加勻染劑和元明粉的用量，色花輕微的可減少勻染劑和元明粉的用量。

       勻染劑和元明粉配合使用，用量要適中，如果用量太少，移染效果差，達(dá)不到修正色花的目的；用量太多，剝色嚴(yán)重與浪費(fèi)勻染劑和染料。

高溫勻染劑在真絲織物染色中的作用

         高溫勻染劑在真絲織物染色中的作用

       業(yè)內(nèi)有專家提出，絲綢染色技術(shù)的革命，首先要把平平加O革掉，用高溫勻染劑取代老工藝。因?yàn)槠狡郊覱對陰離子染料的親和力好，在低溫區(qū)就易與染料結(jié)合成穩(wěn)定較大的聚集體，故低溫時難以上染。而到高溫時聚集體迅速分解，釋放的染料分子急劇上染，對于上染速度高的染料出現(xiàn)染花、色柳等。

       真絲針織物用繩狀機(jī)、溢流機(jī)染深色時，灰傷多、折皺印多。特別是厚重織物染黑色、藏青色時，色花、灰傷及皺印等疵點(diǎn)往往集中暴露。尤其厚重型絲綢染深色時更甚，這是企業(yè)普遍存在的技術(shù)難題。開發(fā)應(yīng)用高質(zhì)量的高溫勻染劑，取代幾十年一貫制的平平加O老工藝是解決上述難題，提高真絲針織物染色質(zhì)量的關(guān)鍵措施。

       高溫勻染劑內(nèi)配伍的非離子表面活性劑使染料在低、中、高溫區(qū)的上染率趨向均勻，從而避免在高溫區(qū)競相上染，容易染花的缺陷。國內(nèi)一些真絲針織廠家采用高溫勻染劑，都很好地解決了色花、色柳及白蕊等難題，尤其在染深黑色、深藏青色、深棕色等顏色以及染150g/m2以上厚重針織綢時，發(fā)揮了平平加O無法相比的作用。

淺談酸性勻染劑應(yīng)用研究

         淺談酸性勻染劑應(yīng)用研究

       酸性勻染劑在纖維染色過程中不同的染料和染色工藝需要不同的勻染劑，酸性勻染劑分子中含磺酸基，羧基等酸性基團(tuán)而成有機(jī)酸鹽的形式，在酸性或中性染浴中可以染蛋白質(zhì)纖維和聚酰胺纖維，酸性染料可以根據(jù)染色時染浴的酸度分為強(qiáng)酸性，弱酸性和中性染料。纖維可以用酸性染料染色，其混紡品的染色對酸性染料勻染劑提出了更高的要求，隨著人們環(huán)保意識的逐步提高。由于它們對纖維的親和力比較大，不易染勻，因此一般要加入勻染劑。

       酸性染料在染羊毛纖維時，由于纖維疏水性外表皮層和致密的鱗片層的存在，以及羊毛本身的差異性導(dǎo)致羊毛纖維對染料的親和力存在差異，極易造成染色不勻及毛尖毛根的色差問題。耐酸堿和各種金屬離子，與其它表面活性劑復(fù)配能產(chǎn)生良好的協(xié)同效應(yīng)，與很多助劑可以同浴處理，勻染性好，對羊毛纖維具有優(yōu)異的染色效果。