離心式水泥管設(shè)備廠家生產(chǎn)設(shè)備怎樣提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低故障或事故率,降低維修成本是企業(yè)設(shè) 備管理發(fā)展方向。新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備管理已經(jīng)歷了初級(jí)階段的定期維修管理,中級(jí)階段計(jì)劃維修管理之路。水泥制管機(jī)現(xiàn)在需要步入觀察監(jiān)測(cè)及維護(hù)階段,水泥制管機(jī)為配件或設(shè)備創(chuàng)造良好的內(nèi)外環(huán)境,將水泥生產(chǎn)設(shè)備的部分大中修費(fèi)用投入到設(shè)備日常維護(hù)和油液監(jiān)測(cè)方面的全新設(shè)備管理,很大限度地消除設(shè)備信息,水泥制管機(jī)延長(zhǎng)配件或設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低設(shè)備總的維修成本。水泥制管機(jī)現(xiàn)如今的產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短,由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好,所需時(shí)間短,每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時(shí)間,生產(chǎn)效率高,而且水泥管外表光滑美觀,內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)度高、強(qiáng)度高。

離心式水泥管設(shè)備廠家磨合期的潤(rùn)滑方法：　　

1.油泵的減速機(jī)接電源時(shí)留心油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為準(zhǔn)確。

2.首先，我們要合理的來選用潤(rùn)滑油，特別是對(duì)于輸入功率大于11KW的電機(jī)，我們一定要注中負(fù)載齒輪油。

3.我們還要常常對(duì)潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和質(zhì)量進(jìn)行檢查，并要檢查整個(gè)設(shè)備的密封性。

4.假設(shè)發(fā)現(xiàn)某些部位油量太少，應(yīng)剖析原因，一同，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，主張?jiān)谀ズ掀趦?nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。

水泥制管機(jī)的主要構(gòu)造分為機(jī)械和模具兩大部分。水泥制管機(jī)在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候，需要把模具裝入，才能生產(chǎn)。

離心式水泥管設(shè)備廠家有噪音的原因：

1.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，不同心度不超過0.1毫米；

2.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面；

3.進(jìn)油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器；

4.油箱內(nèi)油量不足，加油到油標(biāo)線；

5.定子和葉片嚴(yán)重磨損，更新新零件。

水泥制管機(jī)的檢修注意事項(xiàng)：

1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)維修，從而多出合格產(chǎn)品。

離心式水泥管設(shè)備廠家主要是要注意設(shè)備的強(qiáng)度和剛度：

1.檢查水泥制管機(jī)械骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護(hù)層卡子撐緊（彎制時(shí)應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預(yù)留保護(hù)層間隙均勻，水泥制管機(jī)械骨架在管模中不松動(dòng)，鋼筋頭無超起，水泥制管機(jī)械如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整與修理。

2.水泥制管機(jī)械的懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架，水泥制管機(jī)械裝筋前仔細(xì)校對(duì)骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查水泥制管機(jī)械骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時(shí)修理。

在使用水泥制管機(jī)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)水泥制管機(jī)失效的問題，下面給大家解釋一下?！　?

1.水泥制管機(jī)無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

2.制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量較差,熱處理技術(shù)以及工藝等存在問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,同時(shí)其表面粗糙度值過大。