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空氣壓縮機(jī)節(jié)能措施有哪些
1、電力系統(tǒng)的限制,首先必須考慮的是應(yīng)用電壓,低電壓系統(tǒng)(380~460V)就不太適合使用450kW及以上的空壓機(jī)。其次,必須考慮大型空壓機(jī)在啟動時電網(wǎng)的衡擊承受能力是否足夠。
2、隨著季節(jié)、時間差或其它因素導(dǎo)致壓縮空氣的變化量超過某一范圍(視機(jī)種而定),或是實際使用風(fēng)量很可能遠(yuǎn)低于購置前的估計值時,單臺空壓機(jī)將會無法避免的發(fā)生排放或泄載而造成能源的浪費。多臺空壓機(jī)則具有較大的彈性化。
3、異常跳機(jī)或必要的停機(jī)是生產(chǎn)停頓的潛在壓力,為了減低生產(chǎn)停頓的風(fēng)險而不得不考慮設(shè)置備機(jī),使用單臺運轉(zhuǎn)的備機(jī)率會高達(dá)50%,投資成本增加。
螺桿式空壓機(jī)的工作原理是什么?
1、吸氣過程:
螺桿式的進(jìn)氣口側(cè)吸氣口,必須設(shè)計方案得使壓縮室可以充分吸氣,而螺桿式壓縮機(jī)并無進(jìn)氣口與排氣閥組,進(jìn)氣口只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉調(diào)節(jié),當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣口端壁開口時,其空間zui大,此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進(jìn)氣口之自由空氣連通,因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出,排氣完畢時,齒溝乃處于真空狀態(tài),當(dāng)轉(zhuǎn)到進(jìn)氣口時,外界空氣即被吸入,沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)空氣充滿整個齒溝時,轉(zhuǎn)子之進(jìn)氣口側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機(jī)殼之進(jìn)氣口,在齒溝間的空氣即被封閉。
2、封閉及輸送過程:
主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣完畢時,其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機(jī)殼閉封,此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流,即[封閉過程]。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動,其齒峰與齒溝在吸氣端契合,契合面漸漸向排氣端移動。
3、壓縮及噴油過程:
在輸送過程中,嚙合面漸漸向排氣端移動,亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小,齒溝內(nèi)之氣體漸漸被壓縮,壓力提高,此即[壓縮過程]。而壓縮與此同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴進(jìn)壓縮室內(nèi)與室氣混合。
4、排氣過程:
當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣連通時,(此時壓縮氣體之壓力zui高)被壓縮之氣體開始排出,直到齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼排氣口這齒溝空間為零,即完成(排氣過程),因而與此同時轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又實現(xiàn)zui長,其吸氣過程又在開展
螺桿式空壓機(jī)的工作原理
螺桿空壓機(jī)汽缸內(nèi)裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉(zhuǎn)子,兩者互相反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子之間和機(jī)殼與轉(zhuǎn)子之間的間隙僅為5~10絲,主轉(zhuǎn)子通過由發(fā)動機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動,陰轉(zhuǎn)子是由主轉(zhuǎn)子通過噴油形成的油膜進(jìn)行驅(qū)動,或由主轉(zhuǎn)子端和凹轉(zhuǎn)子端的同步齒輪驅(qū)動。螺旋轉(zhuǎn)子凹槽經(jīng)過吸氣口時充滿氣體,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子凹槽被機(jī)殼壁封閉,形成壓縮腔室,當(dāng)轉(zhuǎn)子凹槽封閉后,潤滑油被噴入壓縮腔室,起密封、冷卻和潤滑作用。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)壓縮潤滑劑 油氣混合物時,壓縮腔室容積減小,向排氣口壓縮油氣混合物;當(dāng)壓縮腔室經(jīng)過排氣口時,油氣混合物從壓縮機(jī)排出,完成一個吸氣——壓縮——排氣過程。螺桿機(jī)的每個轉(zhuǎn)子由減摩軸承所支承,軸承由靠近轉(zhuǎn)軸端部的端蓋固定。進(jìn)氣端由滾柱軸承支承,排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉(zhuǎn)子定位,也就是止推軸承,抵抗軸向推力,承受徑向載荷,并提供必須的軸向運行zui小間隙。工作循環(huán)可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。