工藝為高阻隔拉伸膜的質(zhì)量保駕護(hù)航

無(wú)論科技如何的發(fā)展，到現(xiàn)在為止影響高阻隔拉伸膜質(zhì)量的重要因素還是材料和生產(chǎn)工藝，高阻隔拉伸膜之所以性能優(yōu)越都是因?yàn)樗哂幸韵鹿に嚕?為了同時(shí)利用多種聚合物的性能，包裝中通常使用多層結(jié)構(gòu)，高阻隔拉伸膜工藝就是在同一工序中由多種不同聚合物形成多層結(jié)構(gòu)薄膜，它可以將各聚合物的化 學(xué)及物理性能優(yōu)點(diǎn)歸于一體，來(lái)滿足與解決食品，等工業(yè)領(lǐng)域?qū)Πb材料的特殊需求，特別在PA.EVOH為主題阻隔材料的薄膜技術(shù)中。 高阻隔拉伸膜包裝時(shí)使用物理法加工工藝，選用國(guó)際公認(rèn)的環(huán)保材料一次攻擊而成，與現(xiàn)在大多使用的復(fù)合包裝不一樣，不使用膠黏劑，所以不含有重金屬，更無(wú)殘留溶劑問(wèn)題，是綠色、安全的食品包裝。 注：高阻隔拉伸膜由塑料原材料構(gòu)成，燒且產(chǎn)生有害氣體，請(qǐng)?jiān)?～35℃下儲(chǔ)存，保持存儲(chǔ)環(huán)境干燥通風(fēng)，并遠(yuǎn)離熱源至少1米距離。

只需采用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復(fù)合薄膜，避免了多道復(fù)合生產(chǎn)工序，可降低生產(chǎn)能耗和材料成本，生產(chǎn)過(guò)程并無(wú)污染，成品也無(wú)溶劑殘留，相比其他復(fù)合工藝，可以節(jié)省30％左右的生產(chǎn)成本。 這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達(dá)到不同的阻隔要求和成本要求。

隨著對(duì)產(chǎn)品的印刷、包裝、封合以及保護(hù)、處理和倉(cāng)儲(chǔ)要求的提高，單純一種塑料已不可能同時(shí)滿足所有這些要求，因此需要使用多層材料以將各自的優(yōu)勢(shì)組合在一起。 在薄膜的加工中將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或?qū)⒁阎瞥傻牟煌N類的薄膜相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種產(chǎn)品稱為復(fù)合膜。

用作輸液袋

功能型共擠膜是當(dāng)前輸液袋市場(chǎng)中的主要應(yīng)用材料，以往基本以進(jìn)口為主，而近年來(lái)，一些國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)商也積極行動(dòng)起來(lái)，自主研發(fā)了多款性能優(yōu)異的輸液袋用功能型共擠膜。

該類功能型共擠膜是各種具有特殊功能的聚合物粒料按照一定的比例混合而成，這些混合粒料在適宜條件下，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，后經(jīng)水冷或風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，在擠出成型的過(guò)程中，有些聚合物粒料還需要經(jīng)過(guò)射線輻射發(fā)生交聯(lián)作用。該類功能型共擠膜生產(chǎn)車(chē)間的空氣潔凈級(jí)須達(dá)到100級(jí)，這樣才能保證功能型共擠膜表面的潔凈度和無(wú)菌性，從而使得輸液袋的各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合要求。

加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境控制藥用復(fù)合卷膜質(zhì)量的好壞對(duì)于藥品的質(zhì)量和包裝效果都有重要影響，隨著人們對(duì)藥品的需求，藥品包裝材料也成為影響患者生命和健康的間接因素。因而要在藥用復(fù)合卷膜生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)要求藥用復(fù)合卷膜必須在符合GMP標(biāo)準(zhǔn)條件的環(huán)境下生產(chǎn)制作，生產(chǎn)環(huán)境執(zhí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，工廠溫濕度、換風(fēng)次數(shù)、塵降菌數(shù)、壓差等參數(shù)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)、微生物性能等指標(biāo)符合要求。