保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

 壓球生產(chǎn)線是針對(duì)礦粉，螢石粉，鐵粉，石墨粉，鋼廠除塵灰，污泥，氧化鐵皮，粗顆粒，鋼渣粉，煤粉等金屬粉末或者非金屬粉末進(jìn)行攪拌，然后加入粘合劑，擠壓成型的一種設(shè)備組。主要組成部分有粉碎機(jī)，給料機(jī)，攪拌機(jī)，壓球機(jī)，傳送皮帶，烘干爐等設(shè)備組合而成。干后強(qiáng)度高，高強(qiáng)度可達(dá)到3000牛頓（300公斤），干球標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到50公斤人踩上去就不會(huì)碎。

其檢驗(yàn)方法是，選取10個(gè)直徑為12.5mm的生球，自457.2mm高出自由落在鋼板上（有的則落在皮帶上），反復(fù)數(shù)次，直至出現(xiàn)裂紋或?yàn)橹?。記錄每個(gè)生球的落下次數(shù)并求出其平均值，作為落下強(qiáng)度指標(biāo)。此指標(biāo)的要求與轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)有關(guān)。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無(wú)無(wú)害、價(jià)格低廉、用途廣泛。當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少于3次時(shí)，落下強(qiáng)度少應(yīng)定為3次，超過(guò)3次者少應(yīng)定為4次。

  在焙燒過(guò)程中生球從冷、濕狀態(tài)被加熱到焙燒溫度的過(guò)程是很快的，生球在干燥時(shí)便會(huì)受到兩種強(qiáng)烈的應(yīng)力，從而使生球產(chǎn)生式剝落，結(jié)果影響了球團(tuán)的質(zhì)量。

關(guān)鍵點(diǎn)一：消化-粉化原因轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須

經(jīng)加濕浸潤(rùn)、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至

無(wú)法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過(guò)真空吸排車（每次運(yùn)輸 15～17 噸）輸送到原

料倉(cāng)（一個(gè)細(xì)灰倉(cāng)；一個(gè)粗灰倉(cāng)，粗灰倉(cāng)接氮?dú)猓乐鼓Σ疗鸹穑?，在轉(zhuǎn)爐

除塵灰原料倉(cāng)底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時(shí)候，消化反應(yīng)將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無(wú)煙煤、木屑等為原料，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少于3次時(shí)，落下強(qiáng)度最少應(yīng)定為3次，超過(guò)3次者最少應(yīng)定為4次。因過(guò)細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。