加工鋁合金應(yīng)該選擇什么切削液？

1、對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油；

2、對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液；

3、對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液；

4、對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液；

5、根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。

切削液的使用方法如下：

1、使用過(guò)程中必須保持車間的空氣流通，通風(fēng)！

2、水箱盡量保持開(kāi)放式使用，能增加空氣流通！

3、按照客戶要求使用適合的濃度！

4、使用切削液加工產(chǎn)品后，必須吹干工件表面上殘留切削液.不能用清水清洗工件，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)！

5、水箱內(nèi)要保持清潔，每天要把水箱內(nèi)殘留鎂1粉處理干凈！

6、在放假或24小時(shí)內(nèi)不使用的情況下，要定時(shí)循環(huán)水箱內(nèi)的切削液！每次循環(huán)大概1個(gè)小時(shí)左右！1天循環(huán)至少2次以上！

7、車間嚴(yán)格要求禁止煙火，以免發(fā)生意外！

8、水箱內(nèi)切削液要定期更換，具體要根據(jù)使用情況和保養(yǎng)情況來(lái)決定，避免水箱內(nèi)殘留過(guò)多而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)

選擇切削液的其他注意事項(xiàng)：

1、 切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害的添加劑，確保使用者的安全。

2、 切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑，防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

3、 切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用ph值為中性的切削液。

4、 切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和清洗性能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷PH值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果良好。

5、 切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

6、 切削液應(yīng)盡適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

7、 切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

清洗切削液供液系統(tǒng)的重要性：

切削液供液系統(tǒng)舊液更新時(shí)，對(duì)整個(gè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗很重要，因?yàn)榕f液產(chǎn)生的細(xì)菌，隱藏于儲(chǔ)液池、輸液管道及所到機(jī)床各處，如果不清洗干凈就更換新液，等于向新液中投放了大量的細(xì)菌，使新液還沒(méi)有使用就已，也就談不上長(zhǎng)期使用。切削液在使用過(guò)程中存在較大的問(wèn)題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲(chǔ)液箱內(nèi)會(huì)加速切削液的劣化變質(zhì)。所以在切削過(guò)程中，不僅要除去大切屑，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長(zhǎng)金屬切削液的使用壽命。