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數(shù)控送料機(jī)生產(chǎn)廠家好貨源好價(jià)格

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-07 09:47  
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視頻作者:濰坊宏凱機(jī)械科技有限公司










送料器,包含了“沖床自動(dòng)送料機(jī)”和沖床周邊輔助送料設(shè)備。3:留意油氣壓壓力和壓力機(jī)是否正常指示,壓力機(jī)所指示壓力是否在正常范圍內(nèi)。通常在工廠可常見的有:伺服滾輪送料機(jī),高速滾輪送料機(jī),空氣送料機(jī),夾式送料機(jī),三合一送料機(jī)和非標(biāo)定制型送料機(jī)(齒輪送料機(jī)也屬于,比較少見,就不列舉)。根據(jù)沖床的大小,速度的快慢,及所需沖壓的產(chǎn)品來選購沖床送料機(jī)。

以下列舉在工廠常見的幾種送料機(jī)。同時(shí),我們根據(jù)目前的發(fā)展趨勢(shì),添加了綠色新能源汽車電池沖壓所用的送料機(jī)。

伺服滾輪送料機(jī)

高速滾輪送料機(jī)

空氣送料機(jī)

夾式送料機(jī)

三合一送料機(jī)

非標(biāo)定制型送料機(jī)



送料機(jī)機(jī)頭各部分三大調(diào)整方法如下:

1:送料機(jī)送料滾筒壓力調(diào)整

       通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門,使得上滾筒與下滾筒不打滑即可,同時(shí)控制氣壓壓力,以免壓傷材料、產(chǎn)生壓痕或者打滑現(xiàn)象。

2:送料機(jī)材料偏移

       若材料開始偏移不正時(shí),應(yīng)該立即確認(rèn)模具是否平行且置于臺(tái)面的中心,材料是否直角且正中的進(jìn)入整平機(jī)內(nèi),此操作可由量具來測(cè)定,如有稍微不正,可以緩慢通過調(diào)整擋料輪左右位置來定位。

3:送料機(jī)材料整平調(diào)整

       材料的整平原理:整平滾筒是以鋸齒狀排列,若將入口側(cè)的整平滾筒放下,材料順著滾筒彎曲,若將出口側(cè)上整平滾筒壓下過多,材料則向下彎曲。沖床三合一送料機(jī)的安裝一定要按照說明書中的指示來進(jìn)行,否則的話,有可能會(huì)在使用的過程中出現(xiàn)故障,或者會(huì)在使用的過程中損壞機(jī)器,縮短機(jī)器設(shè)備的使用壽命。一般來講,將入口側(cè)下降到上下整平輥間隙比材料厚度小1~1.5mm的位置,而出口側(cè)則調(diào)整至與材料間隙一樣(普通材料)。




一:送料機(jī)工作時(shí)振動(dòng)很大

原因:1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯(cuò)位

對(duì)策:1、盡量購買直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對(duì)中心

二:無法啟動(dòng)

原因:電源未接入對(duì)策:檢查電源是否連接好

三:壓力不足

原因:1、液壓油量不足 2、電機(jī)是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損

對(duì)策:1、補(bǔ)充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈

四:換料時(shí),棒材無法進(jìn)入送料機(jī)內(nèi)

原因:后退時(shí)間設(shè)置太短,推桿不能完全退回到料管尾部

對(duì)策:長按“設(shè)置”鍵,再按“增加”增加后退時(shí)間,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)

五:送料機(jī)送完料不報(bào)警(后退)/提前報(bào)警

原因:1、壓力不夠 2、料管位置不對(duì) 3、電機(jī)是否正常工作

對(duì)策:1、檢查油量 2、稍移動(dòng)料管 3、檢查線路

危險(xiǎn)——可能導(dǎo)致嚴(yán)害。請(qǐng)格外小心

⒈錯(cuò)誤的調(diào)整可能造成送料機(jī)故障或機(jī)床損壞。

⒉不得在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,用身體任何部位接觸機(jī)械動(dòng)力裝置。

⒊只有在電源關(guān)閉后無壓力狀態(tài)下,才能進(jìn)行機(jī)械維修




要配置急救箱和滅火器

    a.要配置急救箱和滅火器,并提前熟悉它們保管位置和使用方法。

    b.要確定急救和滅火器和管理負(fù)責(zé)人,進(jìn)行定期確認(rèn)。

三合一送料機(jī)卷料重量大,卷材在搬運(yùn)和裝卸過程中有可能掉下來,所以要在所需的小限的高度內(nèi)進(jìn)行上述作業(yè)。

    a.起吊卷材時(shí),不要將卷材吊到不必要的高度。

    b.要確認(rèn)在卷材的移動(dòng)方向上和周圍沒有其他的作業(yè)人員。

    c.不要站在卷材下面。



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