帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

　　帶式真空過濾機是八十年代發(fā)展起來的一種自動化程度高的過濾分離設(shè)備。當這種強大的壓力施加在過濾板上時，不需要確保壓力效應(yīng)的方向與過濾室過濾板的中心點在同一直線上，這樣每塊過濾板都能接收到在濾板的每個點處產(chǎn)生均勻的效果力。帶式真空過濾機以濾布或濾網(wǎng)作為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力，依靠真空負壓為動力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備;水平帶式真空過濾機設(shè)計獨特，可用于過濾多種產(chǎn)品，并可分步驟進行，包括洗滌、震動、熱風干燥和機械擠壓，能夠解決化工行業(yè)的諸多難題，水平帶式真空過濾機經(jīng)過多年的改進和完善，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業(yè)。

　　過濾速度快，水平真空帶式過濾機是以真空吸力作為動力來完成過濾過程，同時在物料通過沉淀區(qū)時，固體物質(zhì)的大小顆粒有序排列，大顆粒排列在底層，小顆粒排列在上層，這樣水平真空帶式過濾機能獲得更好的濾餅結(jié)構(gòu)，減小濾液的通透阻力，增加過濾速度。

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　　首先我們說下什么是連續(xù)帶式真空過濾機，帶式真空過濾機其實是以以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。

　　帶式壓濾機是一種環(huán)保型過濾設(shè)備，價格合理，性能可靠。廣泛用于城市生活污水，紡織印染，電鍍，造紙，皮革，釀造，食品等行業(yè)。但使用帶式壓濾機后，溶液溫度不符合工藝要求后果也是非常嚴重的!

　　在污泥和添加的絮凝劑充分混合后，它們進入帶式壓濾機的重力脫水區(qū)，并依靠污泥本身的重力去除大量的水。重力區(qū)設(shè)有泥漿分配裝置，用于將泥漿均勻分布在過濾帶上，然后進入上下網(wǎng)帶之間的楔形壓制部分進行預壓縮和脫水，進入壓制區(qū)形成泥餅。

　　當帶式壓濾機的操作人員在設(shè)備使用過程中不能按照相關(guān)操作標準使用設(shè)備時，帶式壓濾機在送料過程中突然打開閥門，使壓差大于前后過濾器板。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。當爐渣是爐渣時，過濾器框架上的清潔孔不夠干凈，甚至漿料孔都堵塞，導致濾液難以接近，導致操作問題，例如濾板壓力損失，這可能導致帶式壓濾機要被吹倒。