總結和分析了不銹鋼壓力容器封頭制造和使用中的各種缺陷及其原因，提出了消除和修復缺陷的技術措施。

壓力容器封頭是壓力容器的主要壓力部件之一。為了減少缺陷的發(fā)生，有必要分析缺陷產生的原因，提出控制缺陷發(fā)生的主要措施，并制定合理的可修復缺陷修復工藝。

不銹鋼封頭的加工成型工藝包括材料驗收、表面處理、整平、劃線、切割、焊接、焊接、磨削、沖壓成型、無損檢測、熱處理、修整等工藝。然而，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝和工人熟練程度的變化很可能產生各種缺陷。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施:防止過度燃燒的措施包括:

應采用電場均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。此外，在頭部脹形和沖壓過程中，焊縫底切部分的應力集中也會沿焊縫線形成裂紋。爐內的封頭應盡可能放在中心。電爐熱電偶和油氣爐噴嘴應均勻布置，以定期檢測爐內溫度場。應采取以下措施防止壓痕:應安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因為這些工廠缺乏專業(yè)設備；控制上下模具之間的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。

由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。 橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

封頭廠安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術是不切實際的，因為很多的時候，小型不銹鋼封頭是需要多次反復拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機和操作機上壓制成球形冠形，然后在紡紗機上翻轉頭坯，形成頭產品。