新余耐磨鋼板的應(yīng)用

1.高質(zhì)量原則：所選材料應(yīng)滿足特定工作條件的使用要求

2.經(jīng)濟(jì)原則：在選擇材料之前，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，然后提出選擇方案，以盡可能實現(xiàn)低成本和長使用壽命。換句話說，應(yīng)該充分注意為用戶省錢。

5)仔細(xì)觀察，不斷總結(jié)

1.仔細(xì)觀察工作條件，提高對工作條件和磨損形式的判斷能力。

2.不斷總結(jié)選材經(jīng)驗，積累選材經(jīng)驗，提高選材正確率。

碳化物可以影響新余耐磨鋼板的耐磨性

碳化物的類型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。特殊的合金碳化物比普通滲碳體的 耐磨性明顯提高。例如，當(dāng)新余耐磨鋼板中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時，隨著 由普通滲碳體成為特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明顯的提 高。在碳化物相成分不變時，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 顯。但組織為馬氏體 碳化物的新余耐磨鋼板，當(dāng)碳化物形成元素與碳的原子百分比超過特 殊碳化物所一定的值時，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進(jìn)一步提高耐磨性。因此，為增加新余耐磨鋼板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，新余耐磨鋼板的耐磨性還與碳化物數(shù)量和分布狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)新余耐磨鋼板中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物， 或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時，都將 降低耐磨性。

新余耐磨鋼板的加工方法

1、新余耐磨鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握新余耐磨鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、好的新余耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割新余耐磨鋼板時，需要注意?。?！

隨著新余耐磨鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。

新余耐磨鋼板表面激光硬化處理

在大量試驗的基礎(chǔ)上,設(shè)計出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動,溫度場呈現(xiàn)彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時間的變化規(guī)律，利用HDX-100數(shù)字式顯微硬度計檢測了新余耐磨鋼板在激光堆焊前后各層的硬度變化。并對比了不同功率和不同掃描速度對溫度場的影響。

不同功率對比結(jié)果表明,在相同的激光掃描速度6 mm/s時,新余耐磨鋼板表面溫度很大值隨激光功率增大而升高,在900 W時達(dá)到4238℃;不同速度對比結(jié)果表明,在相同功率800 W時,表面溫度很大值隨激光速度增大而減小,在6 mm/s時達(dá)到3738℃。續(xù)工作時表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,很大降幅約為250 HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40 HV0.5; 焊后經(jīng)500~550℃回火處理,新余耐磨鋼板熔合區(qū)組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區(qū)的基體脫碳及焊層處的增碳現(xiàn)象,降低熱影響區(qū)的粗晶脆化程度,減小相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。

新余耐磨鋼板的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達(dá)到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范圍。