采用PLC技術(shù)，實現(xiàn)污水處理過程的實時檢測和控制，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性，降低勞動強度。SBR處理周期包括進水、生化反應(yīng)(曝氣)、沉淀、排放等工序，污水在SBR中按序列間歇地進入每個反應(yīng)工序。曝氣使好氧、缺氧和厭氧狀態(tài)交替進行。終達到脫碳、脫氨和脫氮的目的。此外還有保證SBR的用風(fēng)量。PLC的一個掃描周期必經(jīng)輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。同時，利用超聲波液位計、浮球開關(guān)檢測有關(guān)水池，包括污水池、清水池、中水池、水箱等的液位。

污水處理廠的控制系統(tǒng)設(shè)計基于現(xiàn)代先進控制思想，采用分散控制集中監(jiān)測管理的方式。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用于污水處理廠，完全能滿足污水處理工藝的要求，提供了高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案。

PLC控制柜由可編程序控制器(PLC)系統(tǒng)及檢測儀表組成，對污水處理廠各工藝過程進行分別控制：再由PLC對全廠實行集中管理。PLC控制之間的數(shù) 據(jù)通訊采用高速的、實時的工業(yè)以太網(wǎng)。

工藝流程

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。它能執(zhí)行包括邏輯運算、計時、計數(shù)、算術(shù)運算、數(shù)據(jù)處理和傳送、通訊聯(lián)網(wǎng)以及各種應(yīng)用指令。

本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。