催化燃燒設(shè)備起動過程：

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。

催化燃燒裝置燃空比的調(diào)定：催化燃燒裝置反應(yīng)時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統(tǒng)的燃氣-空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

?什么是RCO設(shè)備？

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高反應(yīng)速率。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下（250—300℃），發(fā)生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

RTO跟RCO的區(qū)別

1、RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；

2、RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；

3、RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會；

4、RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。

RTO、RCO這兩種廢氣處理工藝都是目前蕞有效的廢氣處理技術(shù)，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。

催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵滅火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再進入加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度。然后，有機廢氣通過催化床分解為二氧化碳和水，進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。當(dāng)反應(yīng)溫度達不到時，加熱系統(tǒng)部分通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑作為中間產(chǎn)物，有機氣體在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳氣體。

在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進行燃燒反應(yīng)。該方法可以節(jié)省燃料的預(yù)熱，提高反應(yīng)速度，減小反應(yīng)器體積，提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物之間的相對轉(zhuǎn)化率。