磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具

大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。此外，習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類。

金剛石磨片適用于

金剛石磨片適用于手提電動(dòng)或氣動(dòng)洗地磨機(jī)上，功率750-1500W，轉(zhuǎn)數(shù)2000-10000轉(zhuǎn)。工作時(shí)邊通水邊對(duì)機(jī)器施加一定的壓力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更換更細(xì)一號(hào)磨片。

金剛石磨片適用于所有含有水泥制品的地面，如水泥地面、金剛砂、水磨石等地面，但是不適合用在花崗石、大理石、人造石材鋪設(shè)的各種地面、臺(tái)階的處理及翻新。

金剛石磨片的性能有哪些

由于金剛石料形狀不規(guī)則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持力較普通金剛石強(qiáng)，所以在磨削各參數(shù)相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。且由于自銳性金剛石磨料的內(nèi)部為許多單個(gè)亞晶粒所組成的鑲嵌的顆粒，因此在應(yīng)力作用下，只有很小的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個(gè)顆粒的表面上留下許多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值較低。拋光步驟中，盡量使用弱酸或中性石材拋光粉，酸性拋光粉太酸，會(huì)燒灼大理石的表面，拋光后不清洗殘?jiān)耐倒し?，更?huì)侵蝕擴(kuò)大紋路與孔洞，帶來千瘡百孔的后遺癥，并引發(fā)石材黃變等惱人問題。

樹脂結(jié)合劑砂輪與陶瓷和金屬結(jié)合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小、自銳性好、磨削等特點(diǎn)，被廣泛用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。

金剛石軟、硬磨片是近年用于地面整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便型、軟硬兼顧性較好，可提供50#~3000#的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，，可在短時(shí)間內(nèi)完成一定的磨削量，所以在研磨材質(zhì)不均勻的石材時(shí)，能有效地保護(hù)石材的軟質(zhì)部分，避免出現(xiàn)魚鱗斑現(xiàn)象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接，操作方面，適用性強(qiáng)。此種磨具今后的使用及推廣會(huì)有廣闊的前景。即由液體環(huán)氧樹脂、潛性固化劑、促進(jìn)劑等配制而成的單組分膠粘劑。

金屬結(jié)合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經(jīng)燒結(jié)而成，特點(diǎn)是加工，加工效果好。一般從50#起磨，對(duì)50#以下粗粒度的要謹(jǐn)慎使用，否則導(dǎo)致較粗劃痕，后面的工序就很難達(dá)到理想效果。另外，用到的細(xì)粒度也不應(yīng)超過400#，因?yàn)檫@種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所無法比擬的。規(guī)范研磨才能達(dá)到想要的效果我們知道了水磨片的翻新拋光技術(shù)之后，會(huì)覺得這樣的技術(shù)是挺不錯(cuò)的，但是效果并不是很大，而且維護(hù)的時(shí)間也不是很長久，所以技術(shù)還是有待改進(jìn)的。