懸浮式單體液壓支柱特點：

       1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱內(nèi)腔形成了一個液壓柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力就是支柱的懸浮力。懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

       2、在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證的生產(chǎn)安全。

       3、在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

       4、根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的高度大大縮短，搬動 、運輸、使用均很方面。

       5、單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設備成本和管理成本。

       6、單體液壓支柱的三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

        7、單體液壓支柱采用密封補償和密封脹緊技術(shù)原理。使用我公司專利產(chǎn)品賦能密封圈，密封面達18mm。美國已于上世紀90年代就開始對金屬前處理技術(shù)進行理論研究，歐洲于上世紀90年代中期也開始著手對于進行試探性研究。當頂板來壓時，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護費用，保證了頂板的支護質(zhì)量和礦工的生命安全。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

單體液壓支柱使用要認真完成以下操作。

1、單體液壓支柱工作面不準與不同性質(zhì)的支柱混合使用。

2、按照支護設計的規(guī)格，嚴格注意并檢查支護規(guī)格質(zhì)量，保證橫成排、豎成線。不合格的支柱一定要檢查改正以至更換。

3、使用單體支柱的工作面不允許放炮，若工作面必須放炮時，要有防止損壞單體液壓支柱效措施，并報礦總工程師批準。

4、工作面支柱，應實行“對號入座”、“ 牌板管理”與頂梁配套使用。

5、升柱工作完成后，一定要保證支柱達到額定的初撐力。

6、如發(fā)現(xiàn)工作面支柱“壓死”，嚴禁用炮崩或用機械強行回撤。要打好臨時支柱，通過挑頂、方法將其取出。

7、支柱在支設前要用注液槍把單向閥和注液嘴清洗潔凈，無煤粉污染物后，再把液槍插入三用閥，聯(lián)結(jié)完畢，開始供液。

8、支設支柱要垂直于頂板。有迎山角度時，迎山角度要合適（一般是30～50），支設要牢固，防止推倒支柱。支柱頂蓋與頂梁要接觸嚴密平整。使用帶頂蓋時，支柱頂蓋的四角卡爪應卡固于花邊頂梁的邊槽中，防止將頂蓋的卡爪頂在頂梁體上或頂梁接頭部位。

9、升柱時，首先將注液套于三用閥注液閥上，掛好口的鎖緊套，即可操縱注液把。高壓乳化液通過注液槍向支柱內(nèi)腔供液，活柱快速上升，直至支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，并緊貼工作面頂板為止。

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單體液壓支柱致力于打造“客戶至上”為公司經(jīng)營理念的高標準、嚴要求的智囊團隊，“以客戶利益較大化，客戶的需求就是我們的發(fā)展方向”為公司的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略。

機械設備一直以來都是廣受企業(yè)信賴認可的關(guān)鍵存在，關(guān)于單體液壓支柱的基本漏油故障中油污所存在的影響，希望您了解以下具體知識詳情。

油液里的水和油液經(jīng)由氧化后會變質(zhì)，天生物會給液壓件帶來侵蝕現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)是一個復雜的系統(tǒng)，首先假如泛起漏油說明這支柱泛起了重大的題目，必需立刻休止使用，被污染油液中的固體顆粒雜質(zhì)會進入運動副的間隙里，就會導致零器件疲憊磨損，而高速液流中的固體雜質(zhì)會引起元器件的表面泛起侵蝕磨損。假如元器件堵塞和卡緊：固體顆粒污染物會堵塞住液壓閥的孔口，造成閥芯卡緊和梗阻，嚴峻的話還可能導致事故的發(fā)生。單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化，安全性提高。

大家使用任何一款設備都會非常的關(guān)注他們的安全性，下面我們就來了解下如何提高單體液壓支柱的安全性。

單體液壓支柱為恒阻式支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用。液壓支柱，采用國內(nèi)先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當鍍層受到?jīng)_擊破壞時，產(chǎn)生自我保護能力，適合炮采工作面使用。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，活柱內(nèi)腔的密封蓋承受工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一。從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。一般有以下兩個特點：1、工作行程大，安全管理成本低：每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量zy12。單體液壓支柱無圓弧焊縫，無內(nèi)泄漏，用肉眼直接觀察，支柱一旦泄漏，可隨時更換支柱，使支柱變得更安全，避免了支柱因存在內(nèi)泄而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。液壓支柱三用閥設計于手把閥體上，注液時三用閥不隨活柱升高，操作方便。

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