棕剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是分為冶煉和碎選的兩個過程，冶煉工藝的過程主要是包括開爐，熔煉，控制，精煉的四個階段，棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選

開爐首先是要做好開爐前的準備，即鏈接的電極并調(diào)整電極的長度，開爐時要擺放好起弧焦，然后送點，起弧，當電極起弧后呢，電流上升到負荷的20%-50%時候就可以在弧光去加少量料壓住弧光，待電流上升到80%時，就可加料而進入熔煉的階段。

熔煉分為燜爐法和敞爐法

燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分的時間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的，電爐容量的大小不同，料層的厚度稍有差異，變壓器的容量為1800-2500KW.A的電爐，冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000MM左右的，中間一般采用的是間歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的燜爐，后期料層會逐漸的減薄，高鋁熟料的粒度會較粗。

為什么說棕剛玉砂是環(huán)保材料

用壓縮空氣為動力推動磨料至工件表面進行處理的工作叫做噴砂,也就是我們常說噴丸清理,噴丸強化處理。棕剛玉砂因為在噴丸清理技術(shù)出現(xiàn)初期,砂是可以使用的磨料,因此,在當時以及后來相當長的一段時間內(nèi),噴丸清理一直被稱為噴砂。

在各種表面預(yù)處理方法中,棕剛玉砂的效果徹底,適應(yīng)性強,應(yīng)用范圍廣。這是因為清理鋼材表面要快要徹底,大家都能夠接受噴砂的清理等級來評定。 棕剛玉砂可以清理表面同時獲得所需清潔度和使表面得到一定的粗糙度,并提高涂層在基本表面上的附著力兩種效果。表面預(yù)處理的作用就是要清理表面并在表面上生成用來"鎖住"涂層所需要粗糙度。經(jīng)過噴砂的工件表面涂覆性能良好的工業(yè)性涂料后,涂層壽命可以比其他方法處理后表面上的同一品質(zhì)涂層高出3.5倍以上。 噴砂專用棕剛玉磨料硬度適中,堆積密度高,無游離二氧化硅,比重大,韌性好。

噴砂磨料棕剛玉：俗名又稱天然金剛砂，棕剛玉是用礬土、焦炭（或無煙煤）、鐵屑三種原料在2000度以上的電爐中經(jīng)過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉，故為此名。棕剛玉主要化學(xué)成份是 AL2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。經(jīng)自磨機粉碎 ，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶 瓷、樹脂高固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造***耐火材料 。棕剛玉的等級一級 二級 三級 棕剛玉主成分是氧化鋁，分等級也就用鋁含量來區(qū)分，鋁含量越低也就硬度越低了。