粘鋼膠涂膠、粘貼、固定、加壓、固化。

1）粘結(jié)劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的板面上，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量粘結(jié)劑于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度。

2）涂膠完成后，應(yīng)立即將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠后重新粘貼。

3）粘貼好后立即用卡具、支撐等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。

4）夾具或支撐的間距及加壓施力的大小，應(yīng)根據(jù)粘貼面的平整程度和鋼件的規(guī)格、形狀具體確定，以鋼件與混凝土表面壓實，膠層均勻、飽滿并保持適當(dāng)壓力為好。

5）粘貼劑在常溫下固化，24h后即可拆除夾具或支撐，固化期間不得對鋼件有任何擾動。

植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

施工工藝:

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去) → 配制結(jié)構(gòu)膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護

1.粘貼面處理

1.1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。

1.2.鋼板粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備

2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。

2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

2.5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。

1、為雙組份改性環(huán)氧樹脂膠粘劑；

2、粘度低、流動性高、浸潤性好；

3、有優(yōu)異的韌性和搞沖擊能力；

4、可操作時間長，施工方便；

5、耐老化和耐介質(zhì)性能優(yōu)良。

1、混凝土構(gòu)件、磚混構(gòu)件外包鋼板加固，采用先焊接后灌結(jié)構(gòu)膠粘接工藝；  2、大理石、花崗石、瓷磚貼面空鼓灌粘貼；

3、機器設(shè)備支座灌漿固定，掛物件螺栓的灌漿固定；

4、預(yù)應(yīng)力鋼纜灌漿；

5、電子元件、儀表零件的粘合、密封、涂敷、保護及加固；  6、家裝、各種裂縫處理。