小口徑吹氧管中氫含量達(dá)到一定的臨界值時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋，白點(diǎn)是典型的氫致裂紋，容易出現(xiàn)在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。通常鋼水應(yīng)采取真空脫氣處理，以避免鋼水中過(guò)高的氫含量。實(shí)際生產(chǎn)中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達(dá)到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白點(diǎn)缺陷。對(duì)此，我們可以用除銹劑除去吹氧管表層的氧化物，將原始表層露出，然后用的無(wú)機(jī)物和緩蝕劑清洗，使其鋼筋握裹力在澆注混凝土?xí)r不受影響。因?yàn)闊掍撨^(guò)程中氫的來(lái)源較為復(fù)雜，有些因素不易受控。如冶煉工序氫的來(lái)源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料、大氣濕度、設(shè)備漏水等; 澆鑄工序氫的來(lái)源有鋼包耐材、中間包耐材、保護(hù)渣、覆蓋劑、氣的水分等。

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中從真空處理結(jié)束到澆鑄環(huán)節(jié)存在一定的增氫現(xiàn)象。從結(jié)晶器取氫樣檢測(cè)的數(shù)據(jù)看，連鑄工序的增氫量大約在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之間，尤其是中間包的第爐鋼水，增氫量明顯偏高。涂層吹氧管廣泛適應(yīng)于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質(zhì)量要求的內(nèi)容：1。這與中間包耐材含水量有關(guān)，烘烤時(shí)間長(zhǎng)短決定耐材的含水量。

為了控制小口徑吹氧管鋼水中的氫含量，生產(chǎn)時(shí)采取了多項(xiàng)措施。，加強(qiáng)對(duì)主原料、輔材料的防潮、干燥和烘烤管理，減少鋼水中的原始?xì)浜?，嚴(yán)格執(zhí)行真空脫氣工藝，真空度達(dá)不到規(guī)定要求，不安排生產(chǎn)氣瓶鋼; 第，避免在雨天或潮濕天氣條件下冶煉氣瓶鋼; ，禁止新鋼包爐用在氣瓶鋼上; ，避免高溫鋼水澆鑄; 第，嚴(yán)格執(zhí)行中間包烘烤制度; 第，加強(qiáng)結(jié)晶器氫含量的監(jiān) 控; 第，增加連鑄坯緩冷去氫措施。鋪設(shè)鑿巖機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)的通道，將鑿巖機(jī)開進(jìn)高爐爐底內(nèi)部，選定殘鐵邊緣相對(duì)較薄的部位，用鑿巖機(jī)鑿去殘鐵選定部位的側(cè)面及底面的碳磚及生產(chǎn)時(shí)殘留的掛渣。

   吹氧管，氧膠管爆1炸的原因：

    油的滲入：切斷閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸內(nèi)的潤(rùn)滑、劑（重碳?xì)浠衔铮樓袛嚅y的掛桿滲人閥體內(nèi)，在切斷閥開啟瞬間，因高速氧流摩擦產(chǎn)生火種，引起局部突然燃燒而形成爆1炸（在生產(chǎn)巾這類情況比較少見）。

    氧氣彎管與氧膠管對(duì)接法蘭不嚴(yán)而漏氧，由外來(lái)火源（同（二））引燃、爆1炸。

    氧氣管路閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由于線路失修，裸1露的線頭搭人管道而產(chǎn)生靜電感應(yīng)，高速氧流摩擦與產(chǎn)生靜電火花等火種，引起急劇燃燒而導(dǎo)致爆1炸。

爆1炸的必要條件是急劇燃燒，管壁達(dá)到熔化狀態(tài)，氣體體積瞬間急劇膨脹而導(dǎo)致的。發(fā)現(xiàn)燃，燒或爆1炸時(shí)要迅速提升氧槍切斷氧源。

吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵，低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。同時(shí)由于對(duì)焊接鋼管兩端進(jìn)行專門處理（大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭），較好地解決了吹氧管的殘管的問題，既方便用戶使用，又提高了吹氧管的利用率，延長(zhǎng)吹氧管的使用時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，又降低了煉鋼成本。吹氧管機(jī)械性能由于采用高溫?cái)U(kuò)散退火，低碳鋼滲鋁后其抗拉強(qiáng)度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余鋼材滲鋁后的機(jī)械性能變化不大。滲鋁層的硬度很高，耐磨性也比較好。通過(guò)滲鋁后，高溫短時(shí)強(qiáng)度有所改善，而且蠕變值有較大的提高。抗高溫氧化性能滲鋁后形成鋁-鐵合金熔點(diǎn)高達(dá)1135~1200度，當(dāng)滲鋁工件滲鋁層表面ω（AI）>7%時(shí)，其至密的結(jié)構(gòu)能阻止氧和其它介質(zhì)的侵蝕。在煉鋼、調(diào)節(jié)鋼種、清除礦渣和抗高溫等是需要得到的地方都會(huì)有吹氧管的身影。耐高溫硫化物的腐蝕滲鋁鋼對(duì)高溫硫化物有很好的抗腐蝕性。在溫度為650度、純硫1化氫的工作環(huán)境中，低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍，0Cr18Ni9則提高了360倍。耐大氣腐蝕滲鋁層的鋁-鐵合金能隔離潮濕空氣在鋼材表面形成水膜，阻止鋼材電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。從原材料的篩選到成品的制作的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中。

如何為吹氧管創(chuàng)造更多利潤(rùn)

     市場(chǎng)上更多的是不或度一般的吹氧管廠家和產(chǎn)品。4、有氯離子接近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速涂層腐蝕反應(yīng)的速度。這些吹氧管廠家由于自身資源有限，無(wú)法投入巨額傳播費(fèi)用，往往會(huì)給吹氧管較大的操作空間和支持力度，利潤(rùn)也是產(chǎn)品的數(shù)倍之多。因此借助強(qiáng)勢(shì)品牌搭建銷售網(wǎng)絡(luò)，再借分銷渠道打出度較弱的產(chǎn)品，就能為大吹氧管創(chuàng)造更多利潤(rùn)。

大的吹氧管網(wǎng)點(diǎn)眾多，整天忙于常規(guī)安裝，無(wú)法落實(shí)對(duì)渠道的科學(xué)管理，但深挖渠道是吹氧管做強(qiáng)的重要方法。從而達(dá)到了迅速提高爐溫，有效縮短冶煉時(shí)間，不僅降低了電耗，還大大的延長(zhǎng)了爐體、爐蓋的使用壽命。所謂深挖渠道就是對(duì)渠道進(jìn)行分類管理，然后依據(jù)銷售數(shù)額不同，分配相關(guān)支持資源，進(jìn)一步釋放渠道潛能和力量。大吹氧管經(jīng)營(yíng)品類往往較多，一旦庫(kù)存管理跟不上，就會(huì)產(chǎn)生大量即期品甚至過(guò)期品，而很多一線吹氧管廠家合同里都有規(guī)定，非質(zhì)量問題不予退貨。因此吹氧管應(yīng)該尋找更率的解決辦法，比如引進(jìn)訂貨貨等互聯(lián)網(wǎng)化的渠道分銷管理系統(tǒng)，簡(jiǎn)化訂貨流程，利用數(shù)據(jù)分析做好促銷管理，掌握進(jìn)銷存相關(guān)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則，這樣就會(huì)避免不必要的損失，避免了損失就是創(chuàng)造了利潤(rùn)。