全自動青儲打捆包膜機

全自動青儲打捆包膜機正產(chǎn)2000捆后應進行養(yǎng)。次開車使，仍按3、4、5、6、7條規(guī)操作使。養(yǎng)、檢查內(nèi)容：

（1）檢查鏈條、鏈輪嚙合情況，對磨損較嚴重者予以換。

（2）檢查各軸的軸向及徑向游隙，調(diào)整或予以換。

（3）各油路是否暢通。

（4）拆除各護蓋，清楚阻塞物。

（5）各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，其余部位涂油銹。

11、嚴禁開車 時手觸摸各轉(zhuǎn)動部位。

12、在運輸中，應將車輪及支撐鎖緊牢；并將撿拾機構(gòu)起，開底托板距。

13、全自動青儲打捆包膜機操作時如果現(xiàn)載堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應立即扳動合手板，使合器處于狀態(tài)，然后松開起動器。如果兩次機器起動失敗應馬上開倉捆。否則嚴重損壞機器件及電機。

14、每工作半小時，應清除次機器送料輥下方的碎小於料，以少由此而帶來的阻。同時也小了下部鋁輥的磨損。

全自動青儲打捆包膜機憑借其對秸稈農(nóng)作物打捆、包膜等作業(yè)功能，備受人們的歡迎。但是在日常運用打捆包膜機時如果在平常不能正確對其保養(yǎng)會呈現(xiàn)一些小毛病，如秸草不能撿拾干凈、撿拾器歪斜過多等，會影響全自動打捆包膜一體機的正常運用。

打捆包膜機的毛病處理方法如下：

1.打捆包膜機在操作后，秸草不能撿拾干凈。形成這一現(xiàn)象的主要原因可能是撿拾器設(shè)置錯誤（離地過高）或是行進速度太快，彈齒折斷或許磨損。13、全自動青儲打捆包膜機操作時如果現(xiàn)載堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應立即扳動合手板，使合器處于狀態(tài)，然后松開起動器。處理方法便是調(diào)整打捆包膜機撿拾器離地高度，下降其行進速度。若打捆包膜機的彈齒有所損壞，打捆包膜機要及時更換新彈齒。

2.在運用打捆包膜機時，撿拾器歪斜過多。處理方法是調(diào)整打捆包膜機大的油門，低行進速度，下降行進速度。打捆包膜機的撿拾器離地高度，使攔草柵高于麥草2厘米以上。還有曬干秸草濕度不大于25%，調(diào)整牽引桿上的手輪。

以上便是為您介紹的全自動青儲打捆包膜機的毛病處理方法。打捆包膜機其實是由打捆機和包膜機經(jīng)過一個簡略的支架連接而成的，它能一次性完結(jié)撿拾、打捆和包膜的作業(yè)，大幅度的減小了勞動力和作業(yè)時間。正軌廠家消費出來的玉米秸稈青儲機都是有三包憑證及良好的售后效勞的，用戶們在運用設(shè)備的時分，請不要隨意改換機器上的零件。因此，為了使全自動打捆包膜一體機能夠更好的為咱們作業(yè)，咱們要經(jīng)常的對其進行保養(yǎng)和保護。

修理和更換全自動青儲打捆包膜機屏幕。篩網(wǎng)是通過熱處理使鋼板變薄而制成的。 當屏幕被異物磨損或破壞時，如果損壞區(qū)域不大，可以通過鉚接或焊接進行修復; 如果該區(qū)域損壞，應更換新的。外卷式圓捆打捆機主要由傳動系統(tǒng)、撿拾器、喂入機構(gòu)、成捆室、捆繩機構(gòu)、液壓系統(tǒng)及卸捆裝置組成。 屏幕。 安裝屏幕時，屏孔的毛刺面應朝內(nèi)，光面應朝外，屏幕和屏框應緊密貼合。 為了改善青貯打捆機篩網(wǎng)的排放效果，在破碎室中加速。 安裝在該區(qū)域中的屏幕（即，正面順時針旋轉(zhuǎn)）可以增加相對屏幕的光圈。

 軸承的潤滑與更換。全自動青儲打捆包膜機開機后先空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查機器轉(zhuǎn)動能否正常，正常時再少量進料，待機器內(nèi)的余料出凈后，才可平均上料。青貯打捆機每工作300小時后，應清洗軸承，若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，應該不超過1/2，超過了會使主軸承發(fā)熱，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可，當青貯打捆機軸承嚴重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內(nèi)更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。

 全自動青儲打捆包膜機錘片的檢查與更換。錘片是青貯打捆機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的重要部件，粉碎機錘片磨損后都應及時更換，青貯打捆機在使用過程中出現(xiàn)使用不暢的時候就應該及時的進行更新和維護。