廢鋰電池極片自動分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

電路板回收設(shè)備屬于循環(huán)經(jīng)濟設(shè)備，該設(shè)備進行生產(chǎn)分離后得到純凈金屬和塑料樹脂顆粒是從廢舊電路板等電子垃圾粉碎加工而成，對生產(chǎn)原材料要求低，所得的金屬顆粒和塑料樹脂顆粒是電子生產(chǎn)及相關(guān)企業(yè)的優(yōu)選原料，所得物料純度高，不影響再續(xù)加工使用，同時可以加快原料反應(yīng)速度，可節(jié)電50%，從而降低了成本， 減少污染排放。電路板回收設(shè)備生產(chǎn)分離的金屬純度可達(dá)99.9%，廢舊資源流失成分少于1%，達(dá)到了廢舊產(chǎn)品回收再利用，并且在生產(chǎn)中有著比原材料萃取更加優(yōu)越的減排，循環(huán)經(jīng)濟，再生資源利用等諸多優(yōu)點，是當(dāng)下工業(yè)發(fā)展為先的科技力作！電路板回收設(shè)備性能分析電路板回收處理設(shè)備購買的人不少，但了解機器性能的人很少，知道能具體地為自己節(jié)省什么的人就更少了，電路板回收處理設(shè)備的生產(chǎn)始終站在用戶的角度，讓購買的用戶輕松地實現(xiàn)五省，賺取更多的錢。

電路板回收設(shè)備在回收行業(yè)中的重要性和必要性電子垃圾污染嚴(yán)重也更加證明了線路板回收設(shè)備在回收行業(yè)中的重要性和必要性，廢舊線路板中各種金屬的綜合富數(shù)量集大，具有很強的回收利用價值，同時線路板回收設(shè)備在回收利用廢舊線路板中的金屬物料的同時，對非金屬材料的進一步回收利用也在不斷發(fā)展，非金屬物料往往是一些樹脂，玻璃纖維等有機物質(zhì)，通過線路板回收設(shè)備的回收，找到合適的應(yīng)用場合，就能使之變廢為寶，減少環(huán)境的負(fù)擔(dān)。生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家。

以下為生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備的技術(shù)特點解析：廢舊電路板回收設(shè)備特點：1、構(gòu)造緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。2、選用PLC操控全套出產(chǎn)線均勻進料，和諧運作。3、選用三次粉碎，使處理量達(dá)到每小時1200kg。4、粉碎室選用循環(huán)水控溫與降噪。5、全套出產(chǎn)線選用負(fù)壓送料有用下降粉塵溢出。6、回料體系使粉碎效果好。7、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%-99%8、脈沖除塵設(shè)備功率高達(dá)99.99%。9、高壓靜電分選設(shè)備使分選更精密，可操控對有色金屬丟失。10、全套出產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護欄，方便檢修人員對設(shè)備進行實時監(jiān)控與保護。11、粉碎設(shè)備設(shè)置液壓體系，方便替換易損件，提高工作功率。 機械廠在生產(chǎn)電路板回收設(shè)備方面有著豐厚的生產(chǎn)經(jīng)驗，的生產(chǎn)工藝、優(yōu)異的選材、嚴(yán)格的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，從本源上確保了電路板回收設(shè)備的質(zhì)量，電路板回收設(shè)備的生產(chǎn)功率較高，可在短時間內(nèi)回收成本。