鋁塑分離設備的整線構成及工藝流程生產的鋁塑分離設備處理回收生產線主要是由輸送機、一級破碎機、二級破碎機、粉碎機、高壓靜電分離設備及其他輔助裝置等組成。廢棄鋁塑產品經輸送機送至一級破碎機，將物料破碎到20 mm以下，再送到二級破碎機將物料破碎至5 mm以下，然后將物料經粉碎機或磨粉機碎至2 mm左右的粉狀，經風選將輕的粉塵分離，將物料送入高壓靜電分離設備中將鋁與塑料分別分離回收利用。 鋁塑分離設備的生產特點： 1、鋁塑分離設備對各種鋁塑復合廢棄物的鋁塑分選效果優(yōu)良，不僅具備普通鋁塑分選機分選大粒度物料的性能，對目前行業(yè)中較難實現(xiàn)的小粒度物料分選也具有非常理想的效果。 2、適應性強，機械結構可靠。高壓靜電分離技術具有磁場交變頻率高（可調節(jié)）、分選效率好、噪音低的特點。 3、鋁塑分離設備可隨物料狀況不同，經調整輸送機的速度、磁極滾輪的轉速及下料隔板的位置，達到理想的物料分選效果。

生產電路板回收設備的廠家，我廠家生產的電路板回收設備可對廢棄電腦板、覆銅板、插線板等廢舊電子垃圾進行回收，電路板回收設備的回收工藝是先把廢棄電路板上的電子元件進行拆解，有用的物料進行重復使用，這樣可以削減電子廢棄物的數(shù)量，其他的進行破碎-粉碎-風選分離雜物，再進行高壓靜電分選以達到高純度的物料分選效果，由于電腦板的種類較多，單層板、雙層板、單條板、雙條板之分，建議廣大用戶，對各類廢棄電腦板的金屬與非金屬分離工藝建議到場試機操作，親自檢驗實驗效果。

機械鋰電池回收處理設備采用的物理法干式處理工藝，通過粉碎-分選-分離-除塵等工藝流程，全程無粉塵的處理具有能耗低，產品回收率高。提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的稀缺資源以便市場再次回收利用。隨著我國電子產業(yè)的發(fā)展，鋰電池的使用量是越來越大，而廢舊鋰電池也越來越多。對于這些廢舊鋰電池，其有什么作用，如何對其回收利用成為一個急需解決的問題。而機械生產的鋰電池破碎回收設備完全的解決了這個問題，實現(xiàn)了廢舊鋰電池的變廢為寶回收利用。

在新能源汽車產業(yè)繁榮發(fā)展的同時，動力電池回收利用問題也已成為業(yè)內關注的焦點。無論是從保護還是資源大化利用角度而言，動力電池回收利用都已是箭在弦上，而動力電池回收利用也在逐漸彰顯其利用價值。電路板回收設備在回收處理工藝中，低限度降低了電池中重金屬鎘、電解液和其他有害物質對環(huán)境造成的污染，對廢舊鋰電池進行了安全的無害化處理及循環(huán)再利用，實現(xiàn)了對廢舊電池電子真正意義上的“綠色”再生，確保了公司能夠有效快速的實現(xiàn)新技術的產業(yè)化。在廢舊電池電子回收和處理、再生能源的研發(fā)和技術創(chuàng)新領域表現(xiàn)出了不可估量的前景。