合理選擇錠坯及加熱溫度

一些鋁型材等產(chǎn)品需要通過擠壓機(jī)擠壓機(jī)料筒生產(chǎn)加工的擠壓過程成型的，所以合理選擇錠坯及加熱溫度?，F(xiàn)在一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度到達(dá)一級規(guī)范，以增強(qiáng)塑性和削減各項(xiàng)異性。當(dāng)鑄錠中有氣孔、安排疏松或有中心裂紋時，揉捏過程中氣體的俄然釋放相似'放炮'，使得模具部分作業(yè)帶俄然減載又加載，構(gòu)成部分巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。有條件的企業(yè)可對錠坯進(jìn)行均勻化處理，在550~570C保溫8小時后強(qiáng)制冷卻，揉捏打破壓力可下降7-10%，揉捏速度可進(jìn)步15%左右。

洛陽雨晗模具主要經(jīng)營擠壓機(jī)料筒生產(chǎn)加工、擠壓桿等將始終不渝的牢記經(jīng)營信條與宗旨，憑公司的誠實(shí)信譽(yù)，靠我們的產(chǎn)品質(zhì)量，為大家提供滿意及優(yōu)良的服務(wù)。

擠壓機(jī)料筒生產(chǎn)加工溫度的控制范圍

溫度的控制一般來說是比較重要的，特別在我們擠壓產(chǎn)品時候。擠壓機(jī)料筒生產(chǎn)加工溫度的控制范圍，在擠壓鋁合金的情況下，可以與它們的擠壓溫度范圍相適應(yīng)，但其加熱溫度不應(yīng)超過擠壓筒鋼材的回火溫度，以免降低擠壓筒的壽命。擠壓筒溫度的選擇須考慮兩方面。

1) 揉捏筒溫度對金屬活動的影響揉捏筒溫度與鑄錠溫度恰當(dāng)合作，能夠改善金屬活動狀況。

2 )擠壓機(jī)料筒生產(chǎn)加工溫度對擠壓機(jī)效率的影響采用高溫?cái)D壓筒，有利于保溫，防止悶車，能防止擠壓機(jī)效率下降。但是，采用低溫?cái)D壓筒，能幫助平衡散發(fā)變形熱，防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。

公司現(xiàn)擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設(shè)備十余臺，已先后為國內(nèi)二十余家企業(yè)提供了各類工模具、擠壓筒、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品，并以服務(wù)、質(zhì)量取得了用戶的一致好評。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強(qiáng)化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達(dá)數(shù)小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強(qiáng)度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計(jì)和制造了具有不同比壓的擠壓機(jī)和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。

承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具，工作時間和非工作時間的溫差，擠壓鋁合金時可達(dá)200～300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈。加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下，工模具極易產(chǎn)生微裂或熱疲勞裂紋。

承受反復(fù)循環(huán)應(yīng)力作用。在工作時間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時間里則突然卸載，應(yīng)力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系統(tǒng)的工具)在擠壓過程中有時受壓，有時受拉，因此，工模具部件中的應(yīng)力狀態(tài)是極其復(fù)雜和極不穩(wěn)定的。在這種反復(fù)循環(huán)，拉壓交變的應(yīng)力作用下，工模具極易產(chǎn)生疲勞破壞。