蓄熱催化燃燒設(shè)備(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。 有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費用達(dá)33 %～75 % ,并增加排放氣流量達(dá)20 %～40 %。

催化燃燒設(shè)備可使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術(shù)要求應(yīng)選擇電極，一般選擇電極應(yīng)按照以下原則。

(1)力學(xué)性能的一般要求如下：當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強度較低的母材焊接。

(2)對物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

廢氣催化燃燒設(shè)備是一種典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。過程中，催化燃燒設(shè)備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應(yīng)物分子表面，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能以去除廢氣中的有害物質(zhì)。

廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：

適用于中、高濃度工業(yè)有機廢氣的處理。如果請求處理低濃度有機廢氣，我們可以支持沸石的催化氧化裝置輪前的濃縮設(shè)施。

該機組能耗低，占地面積小。在催化劑的作用下，有機廢氣可在低溫下凈化，保證排放達(dá)標(biāo)。

該催化劑使用壽命長，阻力低，催化。因此，沒有定期換催化劑，一般使用一年只需換。

催化燃燒設(shè)備成熟、可靠的技術(shù)，提高消防措施，采用氣動控制閥和PLC控制報警系統(tǒng)，設(shè)備可以全自動連續(xù)操作，操作很簡單。