搪玻璃反應(yīng)釜的耐熱沖擊為120度，耐冷沖擊為110度，而且由于檢測耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的，所以這項(xiàng)性能指標(biāo)不作為正常檢驗(yàn)項(xiàng)目，除非有客戶的特殊要求。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態(tài)下只受到壓應(yīng)力，當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時(shí)相反的應(yīng)力（張應(yīng)力），而搪玻璃層為熱的不良導(dǎo)體，不能將內(nèi)層熱量迅速散逸。在藥品生產(chǎn)過程中，設(shè)備要求符合GMP要求（即藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）。反應(yīng)罐在使用過程中因?yàn)闇囟鹊募眲∽兓诖蓪又挟a(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致瓷層。在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。攪拌器是扶著攪動物料的動力機(jī)構(gòu)，因?yàn)殚L時(shí)間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行，確保攪拌器安全可靠。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國內(nèi)、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。

搪燒時(shí)采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

搪玻璃攪拌器

軸流式攪拌器的作用

 該形式搪玻璃攪拌器未列入搪玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，近年來使用者顯著增加。由于化工的發(fā)展，用戶對攪拌器的攪拌效果及節(jié)能十分重視，這種形式的攪拌器的特點(diǎn)是容器內(nèi)液體體積循環(huán)速率大，單位容積物料所耗電能小，是目前搪玻璃產(chǎn)品中一種新型的攪拌器。

 該攪拌器主要用于固體顆粒懸浮，固體的溶解，氣體在液體中的分散和氣體被液體吸收，不互溶解液體的混合，液體乳化，懸浮聚合，液體混合等工藝過程，特別是用于固液懸浮操作時(shí)，消耗功率小。

 軸流式攪拌器的攪拌液流屬大體積循環(huán)，帶有分布均勻且溫和的剪切功能。槳葉的泵送能力較強(qiáng)，能產(chǎn)生均勻的軸向液流，對較快消除容器內(nèi)兩種或幾種物料的濃度與溫度的不均勻性迅速達(dá)到均勻的目的。

    搪玻璃容器對焊縫設(shè)計(jì)和要求，若焊縫不符合搪玻璃要求，搪玻璃面容易出質(zhì)量問題，若焊縫強(qiáng)度有問題，容器安全質(zhì)量不允許，所以，搪玻璃容器的焊縫對搪瓷質(zhì)量和強(qiáng)度安全兩者都要兼顧。

   焊縫是金屬熔融體的堆積物，其組織相似于金屬鑄造體，與軋制鋼板不一樣，鋼板具有軋制纖維方向性。對搪玻璃不利的氣孔，夾渣，夾層，凹坑，氧化皮大多存在正面，其原因是，鋼板在軋制過程中，高溫的鋼錠與空氣中養(yǎng)的結(jié)合，會不斷發(fā)生氧化皮，冷卻壓輥用的水，噴淋在壓輥上，不斷的會有水掉落在燒紅的鋼板上，生成氧化皮。解剖焊縫斷面，原則上可將其分為三個(gè)區(qū)域，一，中間焊肉，相當(dāng)于金屬堆積鑄造體，第三，焊縫上部表面，有一層硬層，相似于正火態(tài)的組織，很致密，這是搪玻璃一層。