解決好與穩(wěn)定土拌和站及其他因素與廠拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問題 ，黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應(yīng)工具往下捅 料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則斷料；5%，否則電動機不能保證連續(xù)輸出額定功率且會造成電動機發(fā)熱，甚至燒毀。操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不 必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協(xié) 調(diào)，才能提高拌和設(shè)備的效率。

　穩(wěn)定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩(wěn)土混合料的主動接連作業(yè)的大型設(shè)備，需求級配和合作比精que，攪拌均勻。因而在運用中，除了依照設(shè)備運用說明書的需求進行嚴(yán)厲操作、修理與保護外，還應(yīng)特別注意以下問題：

　　1、加強設(shè)備在作業(yè)中的全進程質(zhì)量管理。

　　安穩(wěn)土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結(jié)尾質(zhì)量。因而有必要對攪拌的進程加強質(zhì)量管理。

　　2、保證各皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)。

　　皮帶輸送機是安穩(wěn)土廠拌設(shè)備中運用比較多的組成，其運轉(zhuǎn)正常與否將直接影響設(shè)備是否能接連作業(yè)。因而，在作業(yè)進程中，有必要加強對各皮帶輸送機的監(jiān)控作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應(yīng)及時的予以調(diào)整，不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴(yán)重事故。

穩(wěn)定土拌合站要定期檢查，電機一般在70天作用是需要進行補油的，但不應(yīng)貯太慢。一般穩(wěn)定土拌和設(shè)備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。使用時間長的時候如300左右進行一次大修。穩(wěn)定土拌合站設(shè)備在長期停機期間也需要進行維護保養(yǎng)。根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操縱職員確定是否啟動攪拌控制程序。在長期的不使用時是需要把設(shè)備的部件進行妥善的安排的，電機的放置需要注意通風(fēng)良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。

穩(wěn)定土拌合站分為四個部門:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹ji等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.,攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操縱界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、出產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操縱職員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量知足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).

      穩(wěn)定土拌合站是專用于攜件各種以水硬性材料為給主的穩(wěn)定土混合料的整套機組。廣泛用于高等級公路和城市道路的基層、底基層施工中。 水泥稱量精度的高低對穩(wěn)定土拌合站設(shè)備計量精度和成品料質(zhì)量的穩(wěn)定有決定性的影響。從經(jīng)濟性上看每噸成品料中所含水泥只有州左右，但其價值卻高于其他95%物料價值總和，因此水泥供給系統(tǒng)的好壞是評價穩(wěn)定土廠外設(shè)各性能優(yōu)劣的關(guān)健所在。減量秤稱重系統(tǒng)在穩(wěn)定土攪拌設(shè)備水供給系統(tǒng)中有著較廣泛的應(yīng)用。穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中的帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈。在實際的使用過程中如果各動態(tài)計量不夠穩(wěn)定，會影響拌和質(zhì)量。