鋼筋混凝露筋形成的原因及特征

鋼筋混凝土澆筑過程中，振搗不到位，保護層墊塊未設(shè)置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模過早，混凝土在硬化前因外力剝落而造成構(gòu)件成型后鋼筋外露現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)露筋的主要原因是:(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊或墊塊位移過少或缺失，導(dǎo)致露筋靠近模板；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子粘在鋼筋上，鋼筋周圍無法填充水泥砂漿，導(dǎo)致鋼筋外露；由于溫差大，混凝土結(jié)構(gòu)在硬化過程中釋放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部溫差大，混凝土內(nèi)部膨脹高于外部膨脹。(3)混凝土配合比不當、離析、模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層過小或保護層振搗不實；或振搗棒沖擊鋼筋或踩在鋼筋上，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤。吸水和粘合或脫模太早。脫模時，棱角缺失，導(dǎo)致漏筋。

混凝土路表損壞

1接縫密封膠失效和接縫板斷裂

路基處理不良導(dǎo)致路基支撐力不均勻或路基強度不足。

接縫密封膠在多種因素的作用下，容易因老化、脆性斷裂和變形而失效。接縫密封膠的失效會導(dǎo)致接縫中出現(xiàn)縫隙，這些縫隙會被淤泥和石屑等碎屑侵入，成為板材的膨脹屏障，從而導(dǎo)致板材邊緣膨脹和開裂。

2木板表面脫皮、剝落

板面剝落主要是由于施工過程中水灰比過大或施工過程中表面砂漿出現(xiàn)噴水、起漿現(xiàn)象造成的。剝落與混凝土強度不足和雜物進入接縫有關(guān)。

3個坑和洞

砂石中含泥量過多，與水泥漿界面結(jié)合不良，容易產(chǎn)生坑洼和孔洞，加速損壞。

修補材料與舊混凝土的結(jié)合面是一個薄弱面，經(jīng)常存在孔隙或水膜層，導(dǎo)致界面結(jié)構(gòu)松散，水合物晶體富集和定向排列。此外，裂縫修補材料和舊混凝土之間的收縮差異削弱了界面粘合。在載荷作用下，界面兩側(cè)材料的彈性模量不同，導(dǎo)致變形不一致。界面容易形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致接頭表面的剪切和修補材料的拉應(yīng)力。厚度根據(jù)現(xiàn)場孔深確定，每次抹灰厚度約20毫米，以基層找平為準。因此，改善界面粘結(jié)性能是裂紋修復(fù)成敗的關(guān)鍵。

當聚合物的質(zhì)量分數(shù)較小時(聚合物與灰分的比例小于10%)，彎曲-拉伸結(jié)合強度降低。當水灰比大于15%時，彎拉粘結(jié)強度隨著聚合物質(zhì)量分數(shù)的增加而增加。當骨料比例在20%~25%時，彎拉粘結(jié)強度提高24% ~ 26%；混凝土中可見裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展是鋼筋與混凝土相對滑動的結(jié)果，不再能保持變形協(xié)調(diào)。當骨料比例為25%時，彎拉粘結(jié)強度達到4.38兆帕

混凝土裂縫會降低混凝土的保護作用

混凝土裂縫的存在會降低混凝土表層對內(nèi)部混凝土的保護作用。混凝土構(gòu)件的表面是水泥基復(fù)合材料與外界環(huán)境的直接接觸面，是混凝土結(jié)構(gòu)的一道防線。由于裂縫的存在，外部環(huán)境中的水滲透到混凝土中，裂縫越深，水的滲透距離越長，將各種化學(xué)侵蝕因素帶入內(nèi)部。

另一方面，混凝土表面有輕微的裂縫。一旦注入水，由于表面張力的作用，水將保留在混凝土中。當混凝土?xí)r，內(nèi)部水量會變大，導(dǎo)致裂縫擴大。這種循環(huán)將導(dǎo)致混凝土耐久性的降低和損壞。

在這種分析中，我們很容易看出混凝土裂縫的存在是降低混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的原因。然而，造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞的原因是外部環(huán)境中的水以化學(xué)腐蝕因素進入混凝土，使混凝土中的鋼筋被腐蝕，導(dǎo)致混凝土耐久性降低。