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壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因
壓鑄鋁錠是鋁錠眾多類型之一,但是在它的冶煉過程中,有時會出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象。關(guān)于壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因如下:
一:元素溶解不均勻。
二:溶解溫度未達(dá)到某種金屬的溶解溫度。
三:工人操作不當(dāng)。
四:采購原材料沒有看清楚等情況。
以上就是壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因,在出現(xiàn)這種情況時,首先要尋找對應(yīng)的原因,只有這樣才能解決問題。
壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題
1、此材料純度要求較高,各成份控制相對嚴(yán)格。
2、因鋁溫偏高,粘模傾向大,故對模具材料及熱處理要求嚴(yán)格。
3、壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化。
4、因材料流動性差,模具設(shè)計要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折,保證流道暢通。
5、常規(guī)模具設(shè)計中,以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則。
6、模具預(yù)熱溫度視工件具體情況而定。
7、持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上,具體還要視工件復(fù)雜程度、壁厚等因素來確定。
在氧化著色的時候一定要注意這幾個問題,因為一旦處理不當(dāng),就會造成色澤不正常,不均的情況。
鑒別鋁錠質(zhì)量非常重要
鋁錠表面附加的氧化膜會有厚度上面的國家規(guī)定,厚度不夠的話會在產(chǎn)品表面上形成銹蝕、腐蝕等現(xiàn)象。有的會在鋁錠中夾雜各種廢舊或是廢棄物,這樣不僅造成了產(chǎn)品的不合格,而且還會危及建筑工程的安全。另外劣質(zhì)鋁錠還會在厚度上大打折扣。
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導(dǎo)致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因
鋁錠壓鑄加工件的尺寸精度是有限制的,壓鑄加工模具的尺寸因著壓鑄加工機的鎖模力和裝模尺寸的限制,所以鋁錠壓鑄加工工藝不適合大型壓鑄加工件生產(chǎn),只適合壓鑄加工一些小型的壓鑄加工件產(chǎn)品的生產(chǎn),不過對于凹面比較復(fù)雜的壓鑄加工件,壓鑄加工模具想要生產(chǎn)出來也是比較困難的。
為了讓壓鑄鋁錠的加工效果更好,減少問題的發(fā)生,我們在加工的時候一定要注意細(xì)節(jié)問題,提高生產(chǎn)技術(shù)。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高,冷凝過快,使鋁液中所含氣體不能及時逸出,凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。