在鋼鐵合金礦熱爐中，由于坩堝深埋于爐體內(nèi)部，其溫度在2000 以上，無法直接測量故采用間接法，用料面溫度和出口溫度通過模型估算其中間溫度，同時提取系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進行模糊推理，給出對爐況的綜合判斷。目前冶金生產(chǎn)過程中大多采用鉑銠熱電偶測溫，由于鉑銠熱電偶在高溫、高壓和有害介質(zhì)條件下工作，偶絲很快會變脆、損壞，在煉鐵高爐上，使用壽命約為三個月或更短，影響生產(chǎn)的正常進行；5℃,使用溫度最1高不可超過1200℃,不能在明火上直接加熱。 同時因鉑、銠為，造成相當(dāng)大的成本消耗。在鋼鐵生產(chǎn)過程中可采用紅外溫度傳感器。

可以用坩堝來制造熔煉的坩堝、耐火管、耐熱玻璃和耐熱搪瓷等。在搪瓷和玻璃中加入二氧化鋯可以使它們增強抵抗酸、堿腐蝕的能力。用二氧化鋯襯砌的高溫爐，受熱后體積不會增大很多，溫度變化對它影響很小，爐體不致因熱脹冷縮而產(chǎn)生裂縫，可以大大延長爐子的壽命。用二氧化鋯作耐火材料，加進5％的氧化鈣作穩(wěn)定劑，它的耐熱溫度比氧化鋁高500度，絕熱能力比添加以前提高三倍。把白色的二氧化鋯摻進陶瓷，能使陶瓷更潔白光亮、更耐熱，強度也有所增加，用這種陶瓷制造高溫絕緣瓷瓶，絕緣能力很強，膨脹系數(shù)很小。在坩堝爐窯內(nèi)氣體運動的各種阻力中，起決定作用的是碼坯時的坯垛阻力。

坩堝用原料要求純度高、一致性好，粒度分布均勻。由害成分高時會影響坩堝的熔制，影響其耐溫性，還會出現(xiàn)氣泡、、脫皮等現(xiàn)象，嚴重影響石英坩堝質(zhì)量。有害元素含量高還會產(chǎn)生一些氣泡、白斑等缺陷，造成石英坩堝透明度下降，嚴重時還影響坩堝成形。坩堝尺寸大小(或容積大小)的確定取決于晶體生長的直徑和長度，同時還要考慮拉晶工藝中對堝、晶直徑比的要求。石英坩堝主要化學(xué)成分是二氧化硅，除氫1氟酸外不與其它酸作用，易與苛性堿及堿金屬碳酸鹽作用。

制作坩堝步要進行的就是熔金，熔金的時候可以用乙1炔通過火焰燃燒，燒石英坩堝內(nèi)的鉑金，在鉑金融化之后，就可以加工首飾。緊接著要進行的就是倒模，我們可以利用高、中周波來進行離心的澆筑技術(shù)，可以把與鉑金匹配的配料充分融化之后，放入石膏模中，才能澆鑄出想要的鑄件。接下來鉑金坩堝就可以進行拋光了，利用磁力拋光之后，就可以讓鑄件的表面出現(xiàn)一些光澤。緊接著要進行的就是執(zhí)模，我們可以利用戒指鐵、坑鐵等等輔助工具，針對鑄件進行有效的焊接等加工，然后用砂紙打磨就可以去掉加工過程中，鑄件表面的粗糙問題。（11）各工業(yè)部門的高溫高效節(jié)能材料如樣氧化鋁空心球氧化鋁晶須氧化鋁纖維等及制品。