混凝土保坍調(diào)和劑供應(yīng)麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享混凝土增效劑

混凝土增效劑隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，作為需求量較大的建筑材料之一，混凝土的使用和發(fā)展備受關(guān)注。在保證混凝土使用質(zhì)量的情況下如何降低其生產(chǎn)成本，是混凝土行業(yè)所面臨的首要任務(wù)。研究表明，混凝土中有超過20%的水泥不能充分進(jìn)行水化反應(yīng)，只起到填充作用，因而對(duì)于未水化水泥是一種浪費(fèi)，不能充分發(fā)揮其強(qiáng)度。由于常用減水劑與水泥作用機(jī)理的局限性，當(dāng)減水劑摻量達(dá)到某一值時(shí)，對(duì)混凝土不再發(fā)揮其減水作用，導(dǎo)致難以保障其經(jīng)濟(jì)效益。8%的范圍內(nèi)時(shí)，濕拌砂漿的稠度、損失、保水率、28d抗壓強(qiáng)度及14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)亦隨之增加。如何在保證經(jīng)濟(jì)效益的前提下，使剩余20%的水泥發(fā)揮作用，是目前混凝土行業(yè)所面臨的zhong點(diǎn)難題與考驗(yàn)。 

本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售，如果需要請(qǐng)撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

欣科建材與您分享混凝土耐久試驗(yàn)。

一、試驗(yàn)?zāi)康呐c內(nèi)容

為了確定混凝土在摻用了欣科混凝土增效劑的性能特征時(shí)，結(jié)合混凝土公司實(shí)際情況并廣泛參考國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，特對(duì)混凝土的耐久性進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，主要實(shí)驗(yàn)內(nèi)容包括抗?jié)B性能、抗氯離子滲透性能、抗硫酸鹽侵蝕性能、碳化、鋼筋銹蝕、收縮性能。

二、試驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)方法

試驗(yàn)原材料和混凝土配合比如表1所示?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級(jí)為P12。

依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)抗?jié)B性、碳化、鋼筋銹蝕、收縮進(jìn)行試驗(yàn)；從中可以看出，隨著溫度上升，砂漿的稠度、保水率、抗壓強(qiáng)度和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度也隨之提高，但損失亦慢慢增大，并在45℃時(shí)達(dá)到峰值，這說明了隨著溫度的上升，增效劑及保水增塑劑的起效時(shí)間開始縮短。依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)劃》和美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM C1202-97對(duì)抗氯離子滲透性能進(jìn)行試驗(yàn)。

參考有關(guān)文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)了混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能試驗(yàn)方法：成:型150mmx150mmx550mm的混凝土試件6個(gè)，養(yǎng)護(hù)24h后脫模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d，取出后用環(huán)氧樹脂涂覆部分表面，如圖1所示。將試件分成兩組，一組三個(gè)試件在20℃水中浸泡，一組三個(gè)試件在20℃、10%硫酸鈉溶液中浸泡。另一方面，由于高強(qiáng)度等級(jí)砂漿的保水增塑劑用量更大，此時(shí)砂漿的保水性和粘聚性也更好，表現(xiàn)在宏觀方面就是砂漿的稠度、損失、保水率和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的數(shù)值更高。每天一次用1N H2SO4摘定以中和試件在溶液中放出的ca(oH)2，使溶液的pH值保持在7.0左右。浸泡28d分別測(cè)定兩組試件的抗折強(qiáng)度，混凝土的抗蝕性能以抗蝕系數(shù)K來表示，按下式計(jì)算，精que到0. 01.

k=R液/R水

式中：K——抗蝕系數(shù)

R液——試件在溶液中浸泡28d抗折強(qiáng)度，M Pa；

R水——試件在20℃水中養(yǎng)護(hù)同齡期抗折強(qiáng)度，Mpa；

欣科建材與您分享混凝土減水劑的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

①在用水量不變時(shí)，混凝土塌落度可增大10～20cm；

②保持混凝土的和易性不變，可減水10％～50％，混凝土強(qiáng)度可提高15％～20％，特別是早期強(qiáng)度的提高更為顯著；

③保持混凝土強(qiáng)度不變時(shí)，可節(jié)約水泥用量10％～15％；

④水泥水化放熱速度減慢，放熱峰出現(xiàn)推遲；

⑤混凝土泌水、離析現(xiàn)象得到很大改善；

⑥混凝土透水性可降低40％～80％，提高抗?jié)B、抗凍、耐化學(xué)腐蝕及防銹蝕等能力；

⑦可配制特種混凝土，這將比采用特種水泥更為經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便和靈活。

欣科建材與您分享抑制堿骨料反應(yīng)的方法

水泥中的堿與骨料中的活性氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使混凝土產(chǎn)生不均勻膨脹，出現(xiàn)起鼓、裂縫等不良現(xiàn)象，稱為堿骨料反應(yīng)。目前已確定含有活性氧化硅礦物質(zhì)的骨料有蛋白石、玉髓、鱗石英、方石英、酸性或中性玻璃體的陰晶質(zhì)火山巖如流紋巖、安山巖及凝灰?guī)r等。水劑含固量一般有20%，40%（又稱母液），60%，fen劑含固量一般為98%。其中蛋白石質(zhì)的二氧化硅活性蕞大。

堿骨料反應(yīng)的充分條件是水分、水泥的堿性物質(zhì)含量大于0.6％、活性骨料同時(shí)存在，并且進(jìn)行很慢。但由此引起的破壞相當(dāng)嚴(yán)重，無法修復(fù)，所以必須防止。

為防止堿骨料反應(yīng)，可采取如下措施：① 選擇非活性骨料；② 采用含堿量低于0.6％的水泥；③ 降低水灰比，提高混凝土的密實(shí)度，防止水分的侵入；混凝土界面劑作用三：界面劑表面粗糙，可取代傳統(tǒng)混凝土表面的鑿毛工序或取代以液體膠為粘結(jié)劑的聚合物砂漿。④在混凝土里加入引氣劑以便為堿骨料反應(yīng)產(chǎn)物的生成，建立緩沖的孔隙體積，降低膨脹壓力；⑤據(jù)有關(guān)試驗(yàn)，摻活性氧化硅的細(xì)粉也能防止堿骨料反應(yīng)的生成；⑥ 在滿足強(qiáng)度和施工要求的情況下，盡量降低單方混凝土的水泥用量。