齒條加工的工序有哪些？

　　齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工。

　　工序的內(nèi)容：難度，齒條模數(shù)大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達(dá)到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。由于工件截面的不對(duì)稱，加工中必然會(huì)發(fā)生彎曲變形，因此在工件精加工前進(jìn)行一次除應(yīng)力回火，并且要檢查工件的變形情況，在精加工時(shí)盡量將變形減少到小。工件模數(shù)大，超出通用齒輪測(cè)量工具范圍，要用其它方法來測(cè)量齒厚尺寸。

　　齒條的工藝路線：齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工

為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致，滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾斜一個(gè)安裝角γ安，在滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺旋升角。當(dāng)滾切斜齒輪時(shí)γ安=βf±λf，式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當(dāng)滾刀與工件的螺旋方向相反時(shí)取“ ”號(hào)，相同時(shí)取“-”號(hào)。

滾齒時(shí)除了滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)n刀(切削運(yùn)動(dòng))，滾刀與工件之間的展成運(yùn)動(dòng)外，滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運(yùn)動(dòng)δ軸，這三個(gè)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成了滾齒的基本運(yùn)動(dòng)。

滾切斜齒輪時(shí)也有這三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時(shí)，工件還要附加轉(zhuǎn)動(dòng)。即既要求工件和滾刀嚴(yán)格保持展成的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，又要求滾刀軸向走刀到工件的一個(gè)導(dǎo)程T時(shí)，工件具有多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一圈的附加運(yùn)動(dòng)。

滾齒是常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達(dá)到7～8級(jí)，達(dá)到4～5級(jí)，甚至達(dá)到3級(jí)。由于滾齒的整個(gè)切削過程是連續(xù)的，因此生產(chǎn)率較高。

齒條加工誤差分析講解

1、機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)多次振動(dòng)或沖擊，影響機(jī)床傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

2、工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，造成加工中的誤差。

3、讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進(jìn)給量過大，造成齒刀對(duì)齒條的切削不及時(shí)，從而造成了齒條表面粗糙。

6、齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動(dòng)。

7、切削液臟齒條，造成齒條表面質(zhì)量不合格。