顎式破碎機在使用過程中，受到礦石巨大的沖擊擠壓應(yīng)力，表面承受復(fù)雜的接觸應(yīng)力作用，顎板會產(chǎn)生塑性形變、金屬流變、脆性斷裂、剝落，材料不斷遷移流失等情況，所以定期對顎破機進行檢修、更換耐磨性更好地顎板等對提高顎式破碎機的使用壽命具有重要作用。

顎式破碎機出現(xiàn)堵料的原因有哪些？

顎式破碎機一機多能，可以把物料破碎成中細料直接進入制砂機，省去了二級破碎設(shè)備，為用戶節(jié)約生產(chǎn)線40的預(yù)算，被廣泛的應(yīng)用到砂石生產(chǎn)線中。再好的設(shè)備長時間高負荷工作，沒有定期維護也會出現(xiàn)問題。

簡擺顎式破碎機缺點是：

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜又比較重，比同規(guī)格的破碎機重20%-30%;其次它的動顎運動軌跡不理想，其上部水平行程較小而下部水平行程較大。破碎腔中物料分布是：上腔里料塊較大而下腔里料塊較小，大塊要求有較大的壓碎行程而小塊剛好相反。若滿足大塊物料要求，則排料口水平行程又偏大，不能保證產(chǎn)品粒度。

此外，動顎在壓碎物料的過程中，有阻礙排料作用。因此，在相同條件下，它比復(fù)擺顎式破碎機生產(chǎn)率低30%左右。隨著滾動軸承質(zhì)量和耐磨材料耐磨性的提高以及采用現(xiàn)代的設(shè)計方法，減輕襯板的磨損等，復(fù)擺顎式破碎機基本代替了簡擺顎式破碎機。

液壓分段啟動裝置：

這一裝置主要是為了實現(xiàn)顎式破碎機的啟動，其結(jié)構(gòu)就是在偏心軸的兩端加了兩個摩擦離合器和兩個活塞液壓油缸，一個摩擦離合器裝在皮帶輪與偏心軸之間，另一個摩擦離合器裝在飛輪與偏心軸之間，離合器由于彈簧的作用，平時是閉合的，使飛輪和皮帶輪與主軸緊緊咬合。

在顎式破碎機啟動之前，先由兩個液壓油泵向設(shè)置在偏心軸兩端的兩個油缸中充油，當油壓增至2.9MPa時，油缸活塞向偏心軸兩端移動，壓縮彈簧使離合器脫開，這時啟動主電機，帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)20s后，皮帶輪達到正常運轉(zhuǎn)，這時皮帶輪端油缸中的油流回油箱，離合器閉合，皮帶輪與偏心軸一起運轉(zhuǎn)，再過20s后，飛輪端油缸的油流回油箱，離合器閉合，偏心軸又與飛輪一起運轉(zhuǎn)，完成了顎式破碎機的啟動。

顎式破碎機主要用于化驗室，對原材料的中碎和細碎，如煤、矸石、焦碳、石灰石、硫鐵礦等。其破碎方式為曲動擠壓式。被破碎物料的較大塊度應(yīng)小于其選用機器型號料口尺寸的10-60毫米。被破碎物料的抗壓強度不超過100MPa。配用顎板有白口鐵、高錳鋼、耐磨合金幾種，可破碎不同硬度的物料。廣泛用于電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)，也可用于其他行業(yè)物料試樣制備的破碎。