超聲波清洗機包含單槽超聲波清洗機、非標(biāo)超聲波清洗機、標(biāo)準(zhǔn)型超聲波清洗機、循環(huán)過濾超聲波清洗機、噴絲板超聲波清洗機等。

超聲波清洗機的主要參數(shù)

超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻(超聲頻率)、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

超聲波清洗機

(1)頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。

(2)清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進行充分、的清洗。

(3)功率密度：功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

(4)超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細(xì)的物件清洗。

(5)清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應(yīng)用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。

五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件。然而加工過程中產(chǎn)生的沖壓油污、粉塵、顆粒、拉伸油污等是需要清洗的，傳統(tǒng)是人工清洗，耗費大量人力物力，污染也很大。有沒有便捷無污染的清洗方式呢，這不沖壓廠清洗的福音-全自動智能碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C就應(yīng)運而生了。

全自動智能碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C是目前市場上處于的環(huán)保碳?xì)淝逑礄C，它有環(huán)保、節(jié)能、可回收、清洗效果好等優(yōu)點。它采用一健智能傻瓜式操作方式，只需將籃具放入到清洗入料位，其它提升、清洗、干燥后，再到下料位，完成一個清洗過程。

碳?xì)湮褰鹎逑磩碛兄己玫娜コ臀?、油脂效果，對鋼鐵等金屬具有緩蝕作用。在清洗時對設(shè)備、銅、不銹鋼及其他不同材質(zhì)的組合件無腐蝕，操作簡單。

當(dāng)前航空發(fā)動機燃油控制附件修理后主要依靠、煤油等，采用人工擦拭、刷洗、沖洗機、超聲波等方式對殼體、小零件和精密偶件進行清洗，但這些清洗溶劑存在、對人體健康有危害等問題。

隨著批產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，燃油控制附件的清洗工作量急劇增加，清洗質(zhì)量差且勞動強度大，已經(jīng)很難滿足修理作業(yè)的實際需求。由于清洗質(zhì)量直接影響附件的修理質(zhì)量，因此，針對燃油控制附件的清洗，設(shè)計并引進了智能化真空碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C設(shè)備，配合碳?xì)淝逑磩┤〈?dāng)前的清洗方式，消除安全隱患，降低勞動強度，提高修理效率和清洗質(zhì)量，滿足產(chǎn)品修理的當(dāng)前需求。