齒輪加工之淬火：齒輪加工這一加工工藝的目地是得到合適之后齒輪鉆削加工的強度和為^終熱處理做機構(gòu)提前準(zhǔn)備，以合理降低熱處理形變。常用齒輪鋼的原材料一般為20CrMnTi,一般的淬火因為受工作人員、機器設(shè)備和自然環(huán)境的危害較為大，促使產(chǎn)品工件制冷速率和制冷的勻稱性無法操縱，導(dǎo)致強度散差大，合金成分不勻稱，立即危害金屬材料鉆削加工和^終熱處理，促使熱形變大而沒有規(guī)律性，零件品質(zhì)控制不了。因此，選用等溫過程淬火加工工藝。實踐經(jīng)驗證明，選用等溫過程淬火合理更改了一般淬火的缺點，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)靠譜。

齒輪加工之滾、插齒：齒輪加工常用機器設(shè)備仍很多選用一般滾齒機和插齒機，盡管調(diào)節(jié)維護保養(yǎng)便捷，但生產(chǎn)率較低，若進行很大生產(chǎn)能力必須多機與此同時生產(chǎn)制造。伴隨著鍍層技術(shù)性的發(fā)展趨勢，端銑刀、插刀修磨后的再度涂鍍十分便捷地開展，歷經(jīng)涂鍍的數(shù)控刀片可以顯著地提升使用期限，一般能提升90%之上，合理地降低了換刀頻次和修磨時間，經(jīng)濟效益顯著。

齒輪的加工方法大全，看看你知道幾種？由于磨齒效率低、成本高，近年來，國外開始研究硬齒面滾齒工藝，采用硬質(zhì)合金滾刀可以提高加工效率，目前在日本、德國等生產(chǎn)中已有應(yīng)用。國內(nèi)近年來也在積極研究硬齒面滾齒工藝，并取得了一些進展，一些工廠生產(chǎn)中已有應(yīng)用。

國內(nèi)一些廠家已采用硬齒面滾齒工藝代替粗磨齒，加工效率比錐面砂輪磨齒機約高５～６倍。硬齒面滾齒工藝要求滾齒機床剛度好、精度高，只有在切齒技術(shù)、刀具及機床等幾個方面的正確配合下，使切齒過程達(dá)到較佳狀態(tài)，硬齒面滾齒的精度才能達(dá)到７級。硬齒面滾齒存在的大問題是齒形精度較低，加工精度不穩(wěn)定。