IH型不銹鋼化工離心泵性能范圍：

　　流量Q：6.3～400m3/h 揚(yáng)程H：5～132m

　　轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

　　進(jìn)口直徑：50～200mm /高工作壓力：1.6Mpa

　　IH型化工泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

　　注：除上表已列出的材料外、生產(chǎn)廠還可根據(jù)用戶需要，選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號(hào)應(yīng)原則符合GB2100-80。對(duì)國家尚未規(guī)定代號(hào)的材料，允許采用國際或國內(nèi)通用的材料代號(hào)(如行業(yè)或工廠標(biāo)準(zhǔn))。

IH系列單級(jí)單吸端吸泵維修方案

水泵在長期運(yùn)行過程中，常會(huì)出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋、水泵氣蝕、沖刷磨損等?；け玫氖褂脡勖鼭摿€沒有充分挖掘出來，河北特工泵業(yè)認(rèn)為，這種情況的發(fā)生是由于化工泵性能參數(shù)的要求不同，化工泵允許的使用壽命、可以承受的負(fù)載大小等等各不相同。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對(duì)以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

泵的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50275-1998《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。剖面圖①本規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。②應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。③泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。5、拆卸時(shí)首先用清水沖洗泵體直到泵體內(nèi)腐蝕性的介質(zhì)完全洗干凈。④出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。⑤驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。⑥管道的安裝除應(yīng)符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進(jìn)行。⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑧泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。⑨泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

河北特工泵業(yè)有限公司IH泵機(jī)械密封：

1、機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)密封，或稱旋轉(zhuǎn)機(jī)械端面密封。確切地說是一種靠彈性元件對(duì)靜環(huán)、動(dòng)環(huán)端面摩擦副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊達(dá)到密封的軸向密封裝置。

2、特點(diǎn)：泄漏量少、壽命長、但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。（與填料相比）

3、組成：四個(gè)部分

   a、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)　也稱摩擦副。

   b、彈簧、推環(huán)等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，使動(dòng)靜密封環(huán)面貼合。

   c、輔助密封圈，有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈、靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷。

   d、使動(dòng)環(huán)隨軸傳動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)座。

4、密封原理：

軸通過傳動(dòng)座和推環(huán)，帶動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)固定不動(dòng)，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動(dòng)靜環(huán)之間的密封面貼合，阻止了介質(zhì)泄漏。摩擦副表面磨損后，在彈簧的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，動(dòng)環(huán)與軸，靜環(huán)與壓蓋有密封圈阻止泄漏，在蓋與殼體之間由墊片阻止泄漏。

5、機(jī)械密封種類：

按條件分：高速和普通機(jī)械密封

 　　　　　 高壓和低壓機(jī)械密封

 　　　　　 高溫、常溫和低溫密封

　　　　泵用、壓縮機(jī)用和釜用機(jī)械密封

按結(jié)構(gòu)原理分：旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)封

　　　　　   內(nèi)流式和外流式機(jī)封

　　　　　         平衡和非平衡型機(jī)封

6、機(jī)械密封的技術(shù)要求，性能要求及安裝要求（詳見化工機(jī)械檢修技術(shù)問答）

屏蔽泵檢修內(nèi)容