本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計(jì)，93％的液下泵故障是滑動(dòng)軸承過(guò)度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導(dǎo)致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對(duì)磨，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大，振動(dòng)、噪聲超標(biāo)，水力性能無(wú)法滿足工藝需求。

液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)，通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤(rùn)滑軸承，很難使用潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑脂。

軸承內(nèi)部流動(dòng)為劇烈的湍流狀態(tài)，無(wú)法按照雷諾方程計(jì)算動(dòng)力液膜?；旌夏Σ潦禽S承的主要工作形式，故軸承設(shè)計(jì)應(yīng)從軸承選材、軸承負(fù)荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。

細(xì)長(zhǎng)軸右邊導(dǎo)軸承外為一轉(zhuǎn)子(該轉(zhuǎn)子為一個(gè)葉輪 ,且等效于一個(gè)集中質(zhì)量M)。導(dǎo)軸承的寬度為2w,導(dǎo)軸承與軸的間隙為e, 左端簡(jiǎn)支端與右端復(fù)合雙簡(jiǎn)支端中心之間距離為L(zhǎng) ,轉(zhuǎn)子與復(fù)合雙簡(jiǎn)支端中心之間距離為a。

液下泵動(dòng)力學(xué)轉(zhuǎn)子模型

當(dāng)液下泵轉(zhuǎn)子受到外激勵(lì)力作用,如由于轉(zhuǎn)子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動(dòng)引起的作用力 ,液下泵細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲。此時(shí) ,在液下泵細(xì)長(zhǎng)軸左邊簡(jiǎn)支端和右邊復(fù)合雙簡(jiǎn)支端產(chǎn)生3個(gè)支承反作用力。由于液下泵細(xì)長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)子是立式安裝 ,故不考慮轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量的重力作用。

液下泵適用于MDI離心式液下泵的保護(hù)及檢修，其他離心式液下泵可作為參閱。耐腐蝕液下泵為單級(jí)單吸液下式離心泵，其主要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。

  無(wú)缺規(guī)范

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件完全完好，質(zhì)量契合規(guī)范要求。

2.1.2 根底、機(jī)座結(jié)實(shí)完好，質(zhì)量契合規(guī)范要求。

2.1.3 管線、閥門、支架裝置合理，標(biāo)志清楚，契合技能方面的要求。

2.1.4 防腐契合規(guī)范要求。

2.2工作功能

2.2.1 設(shè)備工作平穩(wěn)無(wú)雜音，電流不超越額定值。

2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。

2.2.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”光滑管理制度。

2.2.4 設(shè)備才能到達(dá)設(shè)計(jì)才能

2.3 技能資料

2.3.1 技能檔案完全，數(shù)據(jù)牢靠。

2.3.2 隨機(jī)合格證、產(chǎn)品運(yùn)用說(shuō)明書完全

2.3.3 設(shè)備總裝圖和易損件圖完全。

2.3.4 工作記載完全。

2.3.5 檢修及檢驗(yàn)記載完全。

2.3.6 保護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程完全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1 設(shè)備清潔，外表及周圍無(wú)塵埃、油垢和雜物。

2.4.2 設(shè)備及隸屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏。

耐腐蝕液下泵常見(jiàn)故障二：出口壓力下降流量不足1、葉輪和流道速度低； 2、泵體口環(huán)磨損； 3、吸入口堵塞 更換或修整葉輪 更換密封環(huán) 清除堵塞物； 4、液體粘度變化 因?yàn)閾P(yáng)程與流量隨液體粘度提高而降低，所以必須保持規(guī)定的粘度； 常見(jiàn)故障三：嚴(yán)重的振動(dòng)1、安裝后的垂直度超差 2、軸套磨損 3、軸彎曲 4、葉輪被雜物堵塞或卡住 5、軸承有缺陷調(diào)整，以獲得足夠的垂直度更換或調(diào)整軸襯 更換軸 清除雜物 更換軸承 常見(jiàn)故障四：電機(jī)過(guò)載1、輸送流量超過(guò)規(guī)定值 2、葉輪與泵體密封環(huán)摩擦減少輸出流量 可能由于軸彎曲，滾動(dòng)軸承摩擦嚴(yán)重及軸承間間隙未調(diào)好，必須設(shè)法消除這種現(xiàn)象。