全自動制磚機(jī)設(shè)備所呈現(xiàn)出來的生態(tài)環(huán)保性能也是顯而易見的，當(dāng)然其制品呈現(xiàn)出來的環(huán)保效果是十分明顯的，因此，也被有心人士稱之為生態(tài)環(huán)保磚機(jī)。

全自動制磚機(jī)設(shè)備是路面建設(shè)建材生產(chǎn)十分先進(jìn)的設(shè)備。而從整體運作作程序能夠了解到，原料選擇、設(shè)備質(zhì)量、耗能等也均是全自動制磚機(jī)走向未來市場的重要發(fā)展部分，磚坯企業(yè)只有對全自動制磚機(jī)設(shè)備的各個配套設(shè)備設(shè)施分別詳細(xì)了解才能更加、順利、的進(jìn)行生產(chǎn)。從設(shè)備整體的特點能夠了解到，全自動制磚機(jī)設(shè)備在使用過程中的減振、耗能、降噪，為企業(yè)生產(chǎn)營造了一個良好的工作空間。相對而言，全自動制磚機(jī)設(shè)備的閉環(huán)全自動化的生產(chǎn)特別不經(jīng)能夠為磚坯企業(yè)降低大量的人工消耗，還能有效提升生產(chǎn)效率，這也是企業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)效益有效轉(zhuǎn)化的重要措施。

目前，我國磚機(jī)市場雜亂，各式各樣的設(shè)備層出不窮，但真正能夠生產(chǎn)高強度、高密實度、高標(biāo)準(zhǔn)的生態(tài)建材設(shè)備少之又少。

水泥磚機(jī)設(shè)備必須通過15天的磨合期，次開機(jī)使用的時候，必須更換空心磚機(jī)設(shè)備振動臬內(nèi)的齒輪油，更換的方法是先將振動箱底放油螺絲松開，放完振動箱體原來的齒輪油；擰緊放油螺絲，將等量柴油放入箱體；空機(jī)運轉(zhuǎn)5分鐘后，松開放油孔螺絲，把清洗柴油放出；扣緊放油螺絲，加入適量干凈齒輪油。水泥壓磚機(jī)設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)15天后，必須將液壓系統(tǒng)的抗磨液壓油抽出，用干凈的柴油清洗儲油箱、閥體和油塊，然后再將過濾后的液壓油重新注回儲油箱。

開機(jī)時如有指針轉(zhuǎn)動速度快或不動，就會有二種現(xiàn)象，一種情況是控制電路有問題，另一種情況是表內(nèi)部密封圈損壞，造成內(nèi)泄或控制下面其它部分損壞產(chǎn)生。     靜壓磚機(jī)外部泄漏。特別是活塞部分對壓機(jī)殺傷是很嚴(yán)重的，它會導(dǎo)致液壓油的損耗、使活塞表面大量積灰很快進(jìn)入油缸再到整個壓機(jī)系統(tǒng)。把各閥堵死，造成壓機(jī)不工作。并把活塞及油缸拉毛，形成一條條很深的劃痕，使油封不密封，終使壓機(jī)不能工作。時間長的話會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。所以必須對移動密封圈進(jìn)行經(jīng)常觀察，原則上每年更換一次密封圈。

靜壓磚機(jī)使用品種多，更換模具可制標(biāo)磚、盲孔磚其它異型制品。更換不同的模具，可壓制不同的壓塊和空心磚。該機(jī)無需托板，出磚可直接瑪垛，一項可節(jié)省大量的投資。

靜壓磚機(jī)具有高成形壓力、高致密性和高硬度。生產(chǎn)出的磚塊可以直接用堆垛機(jī)進(jìn)行夾持和堆垛，無需托盤維護(hù)。傳統(tǒng)的砌塊成型機(jī)需要將水泥磚放置在托盤上，并在堆疊之前固化到一定的硬度。