壓力容器中芯模的設計要求

壓力容器中芯模的設計要求：      

      內(nèi)襯芯模；選擇具有一定剛度和強度的材料制作內(nèi)襯，直接在內(nèi)襯上進行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。

　　組合芯模；采用某種機械結(jié)構(gòu)將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個部件從極孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復合制作砂芯模，在砂芯模表面進行產(chǎn)品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。

壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施；用水溶性樹脂與砂子復合制作砂芯模，在砂芯模表面進行產(chǎn)品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色。

有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

壓力容器的品種劃分

 壓力容器安裝器按照生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下： 　　

（1）反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。 　　

（2）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。 　　

（3）分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 　

（4）儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。  

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

                                                                壓力容器安裝的工程特點

   壓力容器安裝為了確保該工程順利進行，通過分析、研究，必須針對其工程特點，采取相應措施，進行組織施工，其工程特點包括：

1、施工周期短，施工現(xiàn)場地形復雜，周密的安排好施工程序及網(wǎng)絡進度計劃，嚴格規(guī)范化、程序化操作，尤其是如何確保生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)更為重要。 　　

2、專業(yè)性強，要組建具有豐富的施工經(jīng)驗、突出專業(yè)能力和管理水平的項目組織機構(gòu)，提高機構(gòu)整體的安全、質(zhì)量和綜合協(xié)調(diào)意識。 　　

3、現(xiàn)場安全文明施工要求高，壓力容器安裝為新建工程，保持現(xiàn)場安全文明的良好氣氛，形成一個團結(jié)向上的局面，必須認真貫徹國家、上級勞動保護、安全生產(chǎn)主管部門頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)、消防工作的方針、政策，要針對工程的特點和現(xiàn)場的施工條件進行超前分析，加強預先防范，要建立、健全施工現(xiàn)場安全保證體系（包括三級安全、文明施工網(wǎng)絡）并確保正常運行。應該按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中劃分，先按介質(zhì)劃分為介質(zhì)和第二組介質(zhì)，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類。