沖床的設計原理是將圓周運動轉換普通沖床為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床專用變頻器的特點：1、具有優(yōu)良的抗電流沖擊能力，減少了設備運行過程中出現(xiàn)的過流故障。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

速度現(xiàn)市場上臺灣和國內沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應選擇1000次/分鐘的沖床。精密沖床模具的注油，注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定，無銹無垢的材料，要給模具注油，油用輕機油。因為設備不能極限使用，而且400次/分鐘以內的沖床一般沒有強制性潤滑系統(tǒng)，在關節(jié)部分只采用黃油潤滑，且沖頭結構采用的是滑塊式，精度難以保證，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。

數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；精密沖床傳動軸一端通過離合保持架卡設在離合活塞與離合摩擦盤之間，其另一端通過制動保持架卡設在制動盤與制動摩擦盤之間。進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。與速度有關的問題，只能去查找速度調節(jié)器。因此，沖床振動問題也要去查找速度調節(jié)器?？梢詮囊韵逻@些地方去查找速度調節(jié)器故障：一個是給定信號，一個是反饋信號，再一個就是速度調節(jié)器的本身。