灌膠機(jī)特點(diǎn)

1、精密齒輪泵或氣動(dòng)柱塞泵自動(dòng)供膠。

2、雙步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)配比省卻人工稱膠的繁鎖。

3、精密靜態(tài)混合管或動(dòng)態(tài)攪拌器自動(dòng)混合膠水免卻人工攪拌造成的膠水浪費(fèi)、場(chǎng)地臟亂。

4、AB膠水可單獨(dú)進(jìn)行攪拌、抽真空、加熱處理。

5、灌膠機(jī)可對(duì)每個(gè)產(chǎn)口定量灌注，保證每個(gè)產(chǎn)品外觀一致。

6、灌膠機(jī)配備防固化及防固化排膠等功能，避免人工配膠過(guò)多產(chǎn)生的浪費(fèi)。

7、灌膠機(jī)可搭配自動(dòng)機(jī)械手，配合流水線全自動(dòng)灌膠，降低人工成本。

8、適用性強(qiáng)，灌膠機(jī)搭配機(jī)械手后，可實(shí)現(xiàn)半圓、圓形、三角形等各種不規(guī)則形狀人手難 以實(shí)現(xiàn)的點(diǎn)膠或灌膠作業(yè)。

9、穩(wěn)定性高，配比精度、出膠精度都有保證，極大降低產(chǎn)品不良率。

10、提升企業(yè)形象，灌膠機(jī)代替了傳統(tǒng)作業(yè)使工作場(chǎng)所更整潔、干凈。

降塵設(shè)備基本原理及系統(tǒng)特點(diǎn)：高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓氣動(dòng)柱塞泵將水壓提高到7Mpa,然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由噴嘴將其霧化，產(chǎn)生3—15μm的微霧顆粒，使用其能夠迅速?gòu)目諝庵形諢崃客瓿善U(kuò)散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。單機(jī)組的加濕量為150～2500kg/h。對(duì)大型開(kāi)闊范圍的控塵降塵有很好的效果。同時(shí)這種效果完全是一種霧化效果，不產(chǎn)生水滴和潮濕。

液壓油的潤(rùn)滑性對(duì)三大泵類減磨效果的順序是葉片泵>氣動(dòng)柱塞泵>齒輪泵。故凡是葉片泵為主油泵的液壓系統(tǒng)不管其壓力大小選用HM油為好。主要對(duì)液壓油的潤(rùn)滑性即抗磨性提出要求。高壓系統(tǒng)的液壓元件特別是液壓泵中處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)的摩擦副，由于正壓力加大，速度高而使摩擦磨損條件較為苛刻，必須選擇潤(rùn)滑性即抗磨性、極壓性優(yōu)良的HM油。生物降解液壓油是性能的抗磨損液壓油，專門(mén)為滿足各種液壓設(shè)備的要求而制。本系列產(chǎn)品能延長(zhǎng)油品/濾油器的使用壽命并地保護(hù)設(shè)備，從而減低保養(yǎng)費(fèi)和產(chǎn)品處理開(kāi)支。

高壓清洗機(jī) 高壓清洗機(jī)采用歐州進(jìn)口三缸氣動(dòng)柱塞泵，二端轉(zhuǎn)動(dòng)軸容許從左軸到右軸的驅(qū)動(dòng)力變換。曲軸箱通風(fēng)為純生鐵生產(chǎn)制造，總體采用球墨鑄件開(kāi)關(guān)電源聲卡機(jī)架，固態(tài)陶瓷柱塞、不銹鋼閥門(mén)，保證機(jī)器設(shè)備在極為的標(biāo)準(zhǔn)下依然能夠一切正常工作中。 在應(yīng)用高壓清洗機(jī)開(kāi)展油管清洗時(shí)，要先采用力旋轉(zhuǎn)噴頭清洗油管表面，再開(kāi)展油管內(nèi)腔清洗。要先將油管固定不動(dòng)好，再采用二維旋轉(zhuǎn)噴頭并配置升降機(jī)構(gòu)對(duì)油管內(nèi)腔清洗，完成旋轉(zhuǎn)、勝敗、清洗。經(jīng)高壓水射流清洗后油管內(nèi)外表層整潔，經(jīng)手人擦無(wú)顯著油漬，針對(duì)注深水井積垢比較嚴(yán)重和油漬阻塞的油管尤其合理。 應(yīng)用高壓清洗機(jī)開(kāi)展油管清洗時(shí)，挑選適合的工作壓力級(jí)別，高壓水射流不容易損害油管基材。與有機(jī)化學(xué)清洗、機(jī)械設(shè)備清洗等方法對(duì)比，高壓清洗機(jī)清洗清洗高、平穩(wěn)、實(shí)際操作簡(jiǎn)易，清洗及環(huán)保節(jié)能、不環(huán)境污染、自動(dòng)化技術(shù)水平高及其運(yùn)作低成本。