真空電鍍與水鍍主要區(qū)別是真空電鍍是在一個密閉的超低壓容器中進行的，而水鍍是在水溶液的電鍍槽中進行，前者為物理進程，后者為電化學進程。 水鍍是將金屬離子還原成金屬而堆積在工件上，而真空鍍則是運用物理堆積，將鍍層慢慢堆積在表面?，F(xiàn)在對不銹鋼鍍色的加工工藝主要有兩種方式：水鍍和真空電鍍兩種。屬于化學反應鍍膜上色，運用水鍍加工工藝處置得到顏色會比較深。

電解液中的鉻離子濃度，需依托守時地向鍍液中加入鉻化合物來保持。電鍍時，陽極資料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、拌和強度、分出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需求當令進行控制。金屬真空電鍍加工

真空電鍍的工藝簡介：蒸發(fā)鍍膜技術。蒸發(fā)原理：在高真空中用加熱蒸發(fā)的方法使鍍料轉化為氣相，然后凝聚在基體表面的方法稱蒸發(fā)鍍膜(簡稱蒸鍍)。蒸發(fā)鍍膜過程由鍍材物質蒸發(fā)、蒸發(fā)材料粒子的遷移和蒸發(fā)材料粒子在基板表面沉積三個過程組成。蒸發(fā)鍍膜是物理氣相沉積的一種，與濺射鍍膜和離子鍍膜相比有如下優(yōu)缺點：設備簡單可靠、工藝容易掌握、可進行大規(guī)模生產(chǎn)，鍍膜的形成機理比較簡單，多數(shù)物質均可采用真空蒸發(fā)鍍膜；但鍍層與基片的結合力差，高熔點物質和低蒸氣壓物質的鍍膜很難制作，如鉑、鋁等金屬，蒸發(fā)物質所用坩堝材料也會蒸發(fā)，混入鍍膜之中成為雜質。


真空電鍍前鍍件表面預先采取的噴砂處理：常用的鍍前處理方法主要有以下兩種：物理方法前處理：即采用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量;還可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。