真空電鍍加工技術(shù)還是屬于新的電鍍加工工藝流程.從環(huán)保的角度來(lái)說(shuō):uv真空電鍍 更符合環(huán)保理念.UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強(qiáng)，UV鍍的蕞低硬度能達(dá)到1H，而真空鍍能達(dá)到HB就很不錯(cuò)了，具體方面還要看電鍍廠(chǎng)會(huì)不會(huì)偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價(jià)方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價(jià)比列大約是4:1左右。

五金配件塑料五金、工具五金、電子五金、家具五金和汽車(chē)五金等五大類(lèi)，其產(chǎn)品基本覆蓋了社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活的方方面面。與其密不可分的五金電鍍業(yè)也跟著邁向加速發(fā)展的階段。

　 電鍍技術(shù)在傳統(tǒng)工業(yè)中一直扮演著重要角色。我國(guó)的電鍍加工基地主要集中在廣東的珠江三角洲地區(qū)和浙江的溫州地區(qū)。許多規(guī)模較大的五金生產(chǎn)企業(yè)，一般自己有配套的電鍍加工車(chē)間或分廠(chǎng)。

四、工藝流程：

化學(xué)鍍鎳水洗水洗DSE-4脫水水洗水洗60-70℃純水洗干燥

五、溶液維持：

1.化學(xué)鍍鎳脫水劑PH值，應(yīng)維持在8-10之間。

2.鍍鉻后的工件進(jìn)行脫水處理，會(huì)使溶液PH值下降，加入可使PH值回升。

3.青銅或堿性鋅電鍍后進(jìn)行脫水處理，會(huì)使PH值上升，可加入磷酸調(diào)節(jié)。

4.經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間之操作后，溶液會(huì)因受污染而使用能力減退，在此情況下，應(yīng)更換。

六、注意：

經(jīng)脫水處理后，若仍有水份遺留在孔穴或中空的鍍件內(nèi)，只需以壓縮空氣或蒸氣噴吹，即可將水份吹走。

對(duì)于五金電鍍件來(lái)說(shuō)，打磨拋光是非常關(guān)鍵的步序，拋光技術(shù)與拋光效果直接關(guān)系到電鍍層的平整、圓潤(rùn)、孔率、光亮度。特別對(duì)于外面表面光潔度很高的產(chǎn)品，它對(duì)于拋光機(jī)臺(tái)設(shè)備，磨輪，拋光蠟，拋光工人與檢驗(yàn)員的熟練程度有著嚴(yán)格的要求。

相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有塑料電鍍件拋光線(xiàn)，銅件拋光線(xiàn)，鋁合金件拋光線(xiàn)。不同電鍍產(chǎn)品基材的拋光辦法與步驟細(xì)節(jié)是有很大區(qū)別的，它需要針對(duì)不同的產(chǎn)品材料采用不同的拋光拋光手法，不同的的拋光輪子，不同的拋光蠟以及輪子轉(zhuǎn)速，才得到高的電鍍件良品率與電鍍層質(zhì)量。